铜版蚀刻：手工拉制的凹版印刷，签名版

我是一名从事铜版凹版印刷的版画家，每一张我交出的纸张都是我在印刷机上亲手拉出的，而不是机器输出的。工作从版面本身开始。我对边缘进行斜切，以便纸张是压印而不是切割，抛光表面直到没有我不想要的划痕，去油并涂上一层均匀的耐酸底层。然后我开始绘制。针头并不推动金属，而只是打开底层，因此线条保持了我手所赋予的轻盈或紧张，而成品纸张的大部分特征在这个阶段就已决定。

咬合是时间、温度和耐心的问题。版面分阶段浸入腐蚀剂中，我会停止那些已经足够深的部分，因此一张纸可以在一条黑色沟壑旁边承载一丝线条的低语，沟壑中盛满了墨水。为了调子，我使用水印：树脂粉与版面熔合并经过精确的咬合步骤，这样可以形成保持开放而不是变成泥浆的灰色区域。所有酸性工作都在抽风罩下进行，穿戴手套和护目镜，托盘分开存放；用过的浴液被中和并交给持证的收集者，而不是倒入下水道。

校样是版面真正完成的地方。我拉出试印，和它们相处一天，然后用抛光器、刮刀和轮廓刀回到铜版上，重新打底和重新咬合，直到校样符合绘图的承诺。你可以看到校样，并在版面仍然可以修改时要求更改。为了印刷，我使用撕成合适尺寸的棉纸，并在几小时内保持潮湿，以便在压力下深入咬合的线条。印刷机是传统的滚筒印刷机，配有毛毡，按照我为该版面和纸张设定的压力运行。版次在一次连续的印刷中完成，以便纸张彼此匹配，平放在板下晾干，然后用铅笔编号、命名和签名。印刷后，版面保持清洁并涂油，以便后续的版次可以达到相同的标准。

包含的内容：
— 图像、尺寸和版次长度的讨论，以及先在纸上绘制的草图；
— 铜版的准备：斜切、抛光、去油、打底；
— 针绘、分阶段咬合、停止咬合、在图像需要的地方进行水印调子；
— 两到三轮的校样，并在它们之间对版面进行重新加工；
— 纸张的尺寸和潮湿处理，在滚筒印刷机上印刷整个版次；
— 干燥、平整、编号、命名和铅笔签名；
— 版面的存储以备后续印刷，以及用无酸隔纸包装以便运输。

典型的时间是在两周内完成一块大约二十乘三十厘米的版面和十五到三十张的版次；更大的版面、几种颜色或深水印阶段需要更长时间，我会在开始之前说明这一点。