Sobre o serviço
TraduzidoEnvie-me um desenho, um arquivo de padrão plano ou até mesmo um esboço à mão com as dimensões escritas, e eu transformarei isso em peças de chapa metálica acabadas. A primeira coisa que faço é confirmar a classificação e a espessura real do material, porque uma chapa vendida como 3 mm muitas vezes mede 2,8 mm, e esse meio milímetro altera todas as linhas de dobra na peça. Se o esboço estiver faltando algo óbvio, eu pergunto antes de cortar, não depois: qual face está do lado de fora, de onde o padrão de furos é referenciado, qual tolerância você realmente precisa nos centros de montagem. A maior parte do que eu faço é hardware simples de oficina e construção, então as perguntas são curtas e práticas.
Na mesa de corte, trabalho com aço carbono de 1 a 20 mm, inox até 12 mm e alumínio até 8 mm. A largura da fenda depende do consumível e da corrente, então eu adiciono a folga no programa em vez de esperar que a peça saia no tamanho certo, e os cantos externos recebem uma pequena entrada e saída para que não haja rebarba onde o maçarico entrou. A borda cortada sai com um leve chanfro e uma camada de escória por baixo; eu removo a escória como padrão e posso levar a borda a um chanfro limpo se a peça for manuseada, pintada ou soldada dos dois lados. Antes de qualquer coisa, eu aninho as peças na chapa com linhas de corte compartilhadas onde a geometria permite, o que em um lote repetido geralmente economiza um quarto do material.
A dobra é feita em uma prensa de dobra, e o padrão plano é calculado, não adivinhado: o comprimento desenvolvido usa um fator de folga de dobra escolhido para a espessura, o raio interno do punção e o material, e em uma classificação desconhecida eu dobro um cupom de teste primeiro e o meço. Flanges longas, bandejas em caixa, suportes, placas de montagem, funis e seções de canal são trabalho rotineiro. Peças cilíndricas são enroladas em uma máquina de três rolos, e eu posso pré-dobrar a borda dianteira para que a concha feche sem o ponto plano na costura. Furos são perfurados ou cortados na mesa e roscados para qualquer rosca que você especificar, com contrafuros incluídos. O acabamento é revestimento em pó na cor de sua escolha ou zincagem a quente e a frio para peças que ficam ao ar livre. O pedido mínimo é uma chapa de material ou um conjunto de peças que justifique a configuração; um lote típico é enviado em cinco a nove dias úteis, itens únicos urgentes antes disso.
O que está incluído: verificação do desenho e perguntas sobre qualquer coisa não clara; seleção de material e aninhamento; corte a plasma com a folga de fenda incorporada; remoção de escória e acabamento de bordas; dobra com um padrão plano calculado; enrolamento de conchas e cones; perfuração, contrafuração e roscagem; montagem de teste de itens de múltiplas partes; revestimento em pó ou zinco opcional; embalagem em um pallet para transporte.
Na mesa de corte, trabalho com aço carbono de 1 a 20 mm, inox até 12 mm e alumínio até 8 mm. A largura da fenda depende do consumível e da corrente, então eu adiciono a folga no programa em vez de esperar que a peça saia no tamanho certo, e os cantos externos recebem uma pequena entrada e saída para que não haja rebarba onde o maçarico entrou. A borda cortada sai com um leve chanfro e uma camada de escória por baixo; eu removo a escória como padrão e posso levar a borda a um chanfro limpo se a peça for manuseada, pintada ou soldada dos dois lados. Antes de qualquer coisa, eu aninho as peças na chapa com linhas de corte compartilhadas onde a geometria permite, o que em um lote repetido geralmente economiza um quarto do material.
A dobra é feita em uma prensa de dobra, e o padrão plano é calculado, não adivinhado: o comprimento desenvolvido usa um fator de folga de dobra escolhido para a espessura, o raio interno do punção e o material, e em uma classificação desconhecida eu dobro um cupom de teste primeiro e o meço. Flanges longas, bandejas em caixa, suportes, placas de montagem, funis e seções de canal são trabalho rotineiro. Peças cilíndricas são enroladas em uma máquina de três rolos, e eu posso pré-dobrar a borda dianteira para que a concha feche sem o ponto plano na costura. Furos são perfurados ou cortados na mesa e roscados para qualquer rosca que você especificar, com contrafuros incluídos. O acabamento é revestimento em pó na cor de sua escolha ou zincagem a quente e a frio para peças que ficam ao ar livre. O pedido mínimo é uma chapa de material ou um conjunto de peças que justifique a configuração; um lote típico é enviado em cinco a nove dias úteis, itens únicos urgentes antes disso.
O que está incluído: verificação do desenho e perguntas sobre qualquer coisa não clara; seleção de material e aninhamento; corte a plasma com a folga de fenda incorporada; remoção de escória e acabamento de bordas; dobra com um padrão plano calculado; enrolamento de conchas e cones; perfuração, contrafuração e roscagem; montagem de teste de itens de múltiplas partes; revestimento em pó ou zinco opcional; embalagem em um pallet para transporte.
