O usłudze
PrzetłumaczoneWyślij mi rysunek, plik z płaskim wzorem lub nawet ręczny szkic z zapisanymi wymiarami, a ja przekształcę to w gotowe części blacharskie. Pierwszą rzeczą, którą robię, jest potwierdzenie gatunku i rzeczywistej grubości materiału, ponieważ blacha sprzedawana jako 3 mm często ma 2,8 mm, a ta pół milimetra przesuwa każdą linię zgięcia na części. Jeśli w szkicu brakuje czegoś oczywistego, pytam przed cięciem, a nie po: która strona jest zewnętrzna, z jakiego miejsca odnosi się wzór otworów, jaką tolerancję naprawdę potrzebujesz na centrach montażowych. Większość tego, co robię, to zwykłe akcesoria warsztatowe i budowlane, więc pytania są krótkie i praktyczne.
Na stole tnącym pracuję ze stalą węglową od 1 do 20 mm, stalą nierdzewną do 12 mm i aluminium do 8 mm. Szerokość szczeliny zależy od materiału eksploatacyjnego i prądu, więc dodaję zapas do programu, zamiast liczyć na to, że część wyjdzie na wymiar, a zewnętrzne narożniki mają mały wlot i wylot, aby nie pozostał żaden wcięcie, gdzie wchodził palnik. Krawędź cięcia wychodzi z lekkim fazowaniem i z beadą żużla pod spodem; standardowo szlifuję żużel i mogę zredukować krawędź do czystego fazowania, jeśli część ma być obsługiwana, malowana lub spawana z obu stron. Zanim to wszystko zrobię, układam części na arkuszu z wspólnymi liniami cięcia, gdzie geometria na to pozwala, co w powtarzanej partii zazwyczaj oszczędza jedną czwartą materiału.
Gięcie odbywa się na prasie krawędziowej, a płaski wzór jest obliczany, a nie zgadywany: rozwinięta długość wykorzystuje współczynnik zapasu na zgięcie wybrany dla grubości, wewnętrzny promień stempla i materiał, a w przypadku nieznanego gatunku najpierw gięcie próbne i pomiar. Długie flansze, pudełkowe tace, uchwyty, płyty montażowe, leje i sekcje kanałowe to rutynowa praca. Części cylindryczne są zwijane na maszynie trzyelementowej, a ja mogę wstępnie zgiąć krawędź wiodącą, aby powłoka zamknęła się bez płaskiego miejsca w szwie. Otwory są wiercone lub cięte na stole i gwintowane według określonego gwintu, w tym otwory stożkowe. Wykończenie to malowanie proszkowe w wybranym kolorze lub cynkowanie na gorąco i zimno dla części, które znajdują się na zewnątrz. Minimalne zamówienie to jeden arkusz materiału lub zestaw części wart ustawienia; typowa partia wysyłana jest w ciągu pięciu do dziewięciu dni roboczych, pilne pojedyncze przedmioty wcześniej.
Co jest wliczone: sprawdzenie rysunku i pytanie o wszystko, co niejasne; wybór materiału i układanie; cięcie plazmowe z uwzględnieniem zapasu; usuwanie żużla i obróbka krawędzi; gięcie z obliczonym płaskim wzorem; zwijanie powłok i stożków; wiercenie, stożkowanie i gwintowanie; testowe montowanie elementów wieloczęściowych; opcjonalne malowanie proszkowe lub cynkowanie; pakowanie na palecie do transportu.
Na stole tnącym pracuję ze stalą węglową od 1 do 20 mm, stalą nierdzewną do 12 mm i aluminium do 8 mm. Szerokość szczeliny zależy od materiału eksploatacyjnego i prądu, więc dodaję zapas do programu, zamiast liczyć na to, że część wyjdzie na wymiar, a zewnętrzne narożniki mają mały wlot i wylot, aby nie pozostał żaden wcięcie, gdzie wchodził palnik. Krawędź cięcia wychodzi z lekkim fazowaniem i z beadą żużla pod spodem; standardowo szlifuję żużel i mogę zredukować krawędź do czystego fazowania, jeśli część ma być obsługiwana, malowana lub spawana z obu stron. Zanim to wszystko zrobię, układam części na arkuszu z wspólnymi liniami cięcia, gdzie geometria na to pozwala, co w powtarzanej partii zazwyczaj oszczędza jedną czwartą materiału.
Gięcie odbywa się na prasie krawędziowej, a płaski wzór jest obliczany, a nie zgadywany: rozwinięta długość wykorzystuje współczynnik zapasu na zgięcie wybrany dla grubości, wewnętrzny promień stempla i materiał, a w przypadku nieznanego gatunku najpierw gięcie próbne i pomiar. Długie flansze, pudełkowe tace, uchwyty, płyty montażowe, leje i sekcje kanałowe to rutynowa praca. Części cylindryczne są zwijane na maszynie trzyelementowej, a ja mogę wstępnie zgiąć krawędź wiodącą, aby powłoka zamknęła się bez płaskiego miejsca w szwie. Otwory są wiercone lub cięte na stole i gwintowane według określonego gwintu, w tym otwory stożkowe. Wykończenie to malowanie proszkowe w wybranym kolorze lub cynkowanie na gorąco i zimno dla części, które znajdują się na zewnątrz. Minimalne zamówienie to jeden arkusz materiału lub zestaw części wart ustawienia; typowa partia wysyłana jest w ciągu pięciu do dziewięciu dni roboczych, pilne pojedyncze przedmioty wcześniej.
Co jest wliczone: sprawdzenie rysunku i pytanie o wszystko, co niejasne; wybór materiału i układanie; cięcie plazmowe z uwzględnieniem zapasu; usuwanie żużla i obróbka krawędzi; gięcie z obliczonym płaskim wzorem; zwijanie powłok i stożków; wiercenie, stożkowanie i gwintowanie; testowe montowanie elementów wieloczęściowych; opcjonalne malowanie proszkowe lub cynkowanie; pakowanie na palecie do transportu.
