Informazioni sul servizio
TradottoInviami un disegno, un file di modello piatto o anche uno schizzo a mano con le dimensioni scritte sopra, e lo trasformerò in parti finite di lamiera. La prima cosa che faccio è confermare il grado e lo spessore reale del materiale, perché una lamiera venduta come 3 mm spesso misura 2,8 mm, e quel mezzo millimetro sposta ogni linea di piega sulla parte. Se lo schizzo manca di qualcosa di ovvio chiedo prima di tagliare, non dopo: quale faccia è esterna, da dove è riferito il modello dei fori, quale tolleranza hai realmente bisogno sui centri di montaggio. La maggior parte di ciò che realizzo è hardware da officina e da costruzione, quindi le domande sono brevi e pratiche.
Sul tavolo da taglio lavoro con acciaio dolce da 1 a 20 mm, inox fino a 12 mm e alluminio fino a 8 mm. La larghezza del taglio dipende dal consumabile e dalla corrente, quindi aggiungo il margine nel programma piuttosto che sperare che la parte esca della giusta dimensione, e gli angoli esterni ricevono un piccolo ingresso e uscita in modo che non ci sia un intaglio dove la torcia è entrata. Il bordo tagliato esce con una leggera smussatura e una striscia di scoria sottostante; mollo la scoria come standard e posso portare il bordo a una smussatura pulita se la parte deve essere maneggiata, verniciata o saldata su entrambi i lati. Prima di tutto questo, posiziono le parti sulla lamiera con linee di taglio condivise dove la geometria lo consente, il che in un lotto ripetuto di solito fa risparmiare un quarto del materiale.
La piegatura avviene su una piegatrice, e il modello piatto è calcolato, non stimato: la lunghezza sviluppata utilizza un fattore di margine di piega scelto per lo spessore, il raggio interno dello stampo e il materiale, e su un grado sconosciuto piego prima un campione di prova e lo misuro. Flange lunghe, vassoi scatolati, supporti, piastre di montaggio, tramogge e sezioni a canale sono lavori di routine. Parti cilindriche vengono arrotolate su una macchina a tre rulli, e posso pre-piegare il bordo anteriore in modo che il guscio si chiuda senza il punto piatto nella cucitura. I fori vengono forati o tagliati sul tavolo e filettati secondo il tipo di filettatura specificato, con controfili inclusi. La finitura è verniciatura a polvere in un colore a tua scelta o zincatura a caldo e a freddo per parti che vivono all'aperto. L'ordine minimo è una lamiera di materiale o un set di parti che giustifichi l'impostazione; un lotto tipico viene spedito in cinque-nove giorni lavorativi, articoli singoli urgenti prima.
Cosa è incluso: controllo del disegno e richiesta di chiarimenti; selezione del materiale e nesting; taglio al plasma con il margine di taglio integrato; rimozione della scoria e rifinitura dei bordi; piegatura con un modello piatto calcolato; curvatura di gusci e coni; foratura, controfili e filettatura; assemblaggio di prova di articoli multi parte; verniciatura a polvere o zincatura opzionale; imballaggio su un pallet per il trasporto.
Sul tavolo da taglio lavoro con acciaio dolce da 1 a 20 mm, inox fino a 12 mm e alluminio fino a 8 mm. La larghezza del taglio dipende dal consumabile e dalla corrente, quindi aggiungo il margine nel programma piuttosto che sperare che la parte esca della giusta dimensione, e gli angoli esterni ricevono un piccolo ingresso e uscita in modo che non ci sia un intaglio dove la torcia è entrata. Il bordo tagliato esce con una leggera smussatura e una striscia di scoria sottostante; mollo la scoria come standard e posso portare il bordo a una smussatura pulita se la parte deve essere maneggiata, verniciata o saldata su entrambi i lati. Prima di tutto questo, posiziono le parti sulla lamiera con linee di taglio condivise dove la geometria lo consente, il che in un lotto ripetuto di solito fa risparmiare un quarto del materiale.
La piegatura avviene su una piegatrice, e il modello piatto è calcolato, non stimato: la lunghezza sviluppata utilizza un fattore di margine di piega scelto per lo spessore, il raggio interno dello stampo e il materiale, e su un grado sconosciuto piego prima un campione di prova e lo misuro. Flange lunghe, vassoi scatolati, supporti, piastre di montaggio, tramogge e sezioni a canale sono lavori di routine. Parti cilindriche vengono arrotolate su una macchina a tre rulli, e posso pre-piegare il bordo anteriore in modo che il guscio si chiuda senza il punto piatto nella cucitura. I fori vengono forati o tagliati sul tavolo e filettati secondo il tipo di filettatura specificato, con controfili inclusi. La finitura è verniciatura a polvere in un colore a tua scelta o zincatura a caldo e a freddo per parti che vivono all'aperto. L'ordine minimo è una lamiera di materiale o un set di parti che giustifichi l'impostazione; un lotto tipico viene spedito in cinque-nove giorni lavorativi, articoli singoli urgenti prima.
Cosa è incluso: controllo del disegno e richiesta di chiarimenti; selezione del materiale e nesting; taglio al plasma con il margine di taglio integrato; rimozione della scoria e rifinitura dei bordi; piegatura con un modello piatto calcolato; curvatura di gusci e coni; foratura, controfili e filettatura; assemblaggio di prova di articoli multi parte; verniciatura a polvere o zincatura opzionale; imballaggio su un pallet per il trasporto.
