À propos du service
TraduitEnvoyez-moi un dessin, un fichier de motif plat ou même un croquis à la main avec les dimensions écrites dessus, et je le transformerai en pièces en tôle finies. La première chose que je fais est de confirmer le grade et l'épaisseur réelle du stock, car une tôle vendue comme 3 mm mesure souvent 2,8 mm, et ce demi-millimètre déplace chaque ligne de pliage sur la pièce. Si le croquis manque quelque chose d'évident, je demande avant de couper, pas après : quelle face est à l'extérieur, d'où est référencé le motif de trou, quelle tolérance vous avez réellement besoin sur les centres de montage. La plupart de ce que je fais est du matériel d'atelier et de construction ordinaire, donc les questions sont courtes et pratiques.
Sur la table de découpe, je travaille avec de l'acier doux de 1 à 20 mm, de l'inox jusqu'à 12 mm et de l'aluminium jusqu'à 8 mm. La largeur de la coupe dépend du consommable et du courant, donc j'ajoute la tolérance dans le programme plutôt que d'espérer que la pièce sorte à la bonne taille, et les coins extérieurs reçoivent une petite entrée et sortie pour qu'il n'y ait pas de notch là où le chalumeau est entré. Le bord coupé sort avec un léger biseau et une perle de scorie en dessous ; je me débarrasse de la scorie comme standard et peux réduire le bord à un chanfrein propre si la pièce doit être manipulée, peinte ou soudée des deux côtés. Avant tout cela, je nest les pièces sur la tôle avec des lignes de coupe partagées là où la géométrie le permet, ce qui, sur un lot répétitif, permet généralement d'économiser un quart du matériau.
Le pliage se fait sur une plieuse, et le motif plat est calculé, pas deviné : la longueur développée utilise un facteur de tolérance de pliage choisi pour l'épaisseur, le rayon intérieur du poinçon et le matériau, et sur un grade inconnu, je plie d'abord un coupon de test et le mesure. Les longs flans, les plateaux en boîte, les supports, les plaques de montage, les trémies et les sections de canal sont des travaux courants. Les pièces cylindriques sont roulées sur une machine à trois rouleaux, et je peux pré-plier le bord avant pour que la coque se ferme sans le plat au niveau de la couture. Les trous sont percés ou découpés sur la table et filetés selon le pas que vous spécifiez, y compris les contre-sinks. La finition est un revêtement en poudre dans la couleur de votre choix ou un zinc à chaud et à froid pour les pièces qui vivent à l'extérieur. La commande minimum est une tôle de matériau ou un ensemble de pièces valant la mise en place ; un lot typique est expédié en cinq à neuf jours ouvrables, les articles uniques urgents plus tôt.
Ce qui est inclus : vérification du dessin et questions sur tout ce qui n'est pas clair ; sélection de matériau et nesting ; découpe plasma avec la tolérance de coupe intégrée ; enlèvement de la scorie et habillage des bords ; pliage avec un motif plat calculé ; roulage de coques et de cônes ; perçage, contre-sink et filetage ; assemblage de test d'articles multi-pièces ; revêtement en poudre ou zinc en option ; emballage sur palette pour le transport.
Sur la table de découpe, je travaille avec de l'acier doux de 1 à 20 mm, de l'inox jusqu'à 12 mm et de l'aluminium jusqu'à 8 mm. La largeur de la coupe dépend du consommable et du courant, donc j'ajoute la tolérance dans le programme plutôt que d'espérer que la pièce sorte à la bonne taille, et les coins extérieurs reçoivent une petite entrée et sortie pour qu'il n'y ait pas de notch là où le chalumeau est entré. Le bord coupé sort avec un léger biseau et une perle de scorie en dessous ; je me débarrasse de la scorie comme standard et peux réduire le bord à un chanfrein propre si la pièce doit être manipulée, peinte ou soudée des deux côtés. Avant tout cela, je nest les pièces sur la tôle avec des lignes de coupe partagées là où la géométrie le permet, ce qui, sur un lot répétitif, permet généralement d'économiser un quart du matériau.
Le pliage se fait sur une plieuse, et le motif plat est calculé, pas deviné : la longueur développée utilise un facteur de tolérance de pliage choisi pour l'épaisseur, le rayon intérieur du poinçon et le matériau, et sur un grade inconnu, je plie d'abord un coupon de test et le mesure. Les longs flans, les plateaux en boîte, les supports, les plaques de montage, les trémies et les sections de canal sont des travaux courants. Les pièces cylindriques sont roulées sur une machine à trois rouleaux, et je peux pré-plier le bord avant pour que la coque se ferme sans le plat au niveau de la couture. Les trous sont percés ou découpés sur la table et filetés selon le pas que vous spécifiez, y compris les contre-sinks. La finition est un revêtement en poudre dans la couleur de votre choix ou un zinc à chaud et à froid pour les pièces qui vivent à l'extérieur. La commande minimum est une tôle de matériau ou un ensemble de pièces valant la mise en place ; un lot typique est expédié en cinq à neuf jours ouvrables, les articles uniques urgents plus tôt.
Ce qui est inclus : vérification du dessin et questions sur tout ce qui n'est pas clair ; sélection de matériau et nesting ; découpe plasma avec la tolérance de coupe intégrée ; enlèvement de la scorie et habillage des bords ; pliage avec un motif plat calculé ; roulage de coques et de cônes ; perçage, contre-sink et filetage ; assemblage de test d'articles multi-pièces ; revêtement en poudre ou zinc en option ; emballage sur palette pour le transport.
