Acerca del servicio
TraducidoEnvíame un dibujo, un archivo de patrón plano o incluso un boceto a mano con las medidas escritas, y lo convertiré en piezas de chapa terminadas. Lo primero que hago es confirmar el grado y el grosor real del material, porque una chapa vendida como de 3 mm a menudo mide 2,8 mm, y ese medio milímetro mueve cada línea de doblado en la pieza. Si falta algo obvio en el boceto, pregunto antes de cortar, no después: qué cara está afuera, de dónde se referencia el patrón de agujeros, qué tolerancia realmente necesitas en los centros de montaje. La mayor parte de lo que hago son herrajes de taller y construcción, así que las preguntas son cortas y prácticas.
En la mesa de corte trabajo con acero dulce de 1 a 20 mm, acero inoxidable hasta 12 mm y aluminio hasta 8 mm. El ancho de corte depende del consumible y de la corriente, así que añado la tolerancia en el programa en lugar de esperar que la pieza salga a tamaño, y las esquinas exteriores reciben un pequeño entrante y saliente para que no quede un muesca donde entró la antorcha. El borde cortado sale con un ligero bisel y un cordón de escoria debajo; muelo la escoria como estándar y puedo llevar el borde a un chaflán limpio si la pieza va a ser manipulada, pintada o soldada por ambos lados. Antes de todo eso, anido las piezas en la chapa con líneas de corte compartidas donde la geometría lo permite, lo que en un lote repetido suele ahorrar un cuarto del material.
El doblado se realiza en una prensa de doblado, y el patrón plano se calcula, no se adivina: la longitud desarrollada utiliza un factor de tolerancia de doblado elegido para el grosor, el radio interior del punzón y el material, y en un grado desconocido primero doblo un cupón de prueba y lo mido. Flanges largas, bandejas en caja, soportes, placas de montaje, tolvas y secciones de canal son trabajos rutinarios. Las piezas cilíndricas se enrollan en una máquina de tres rodillos, y puedo pre-doblar el borde delantero para que la carcasa se cierre sin el punto plano en la costura. Los agujeros se perforan o cortan en la mesa y se roscan a cualquier hilo que especifiques, incluyendo avellanados. El acabado es recubrimiento en polvo en un color de tu elección o zinc en caliente y frío para piezas que están al aire libre. El pedido mínimo es una chapa de material o un conjunto de piezas que valgan la configuración; un lote típico se envía en cinco a nueve días hábiles, artículos únicos urgentes antes.
Lo que se incluye: revisión del dibujo y preguntas sobre cualquier cosa poco clara; selección de material y anidamiento; corte por plasma con la tolerancia de corte incorporada; eliminación de escoria y acabado de bordes; doblado con un patrón plano calculado; enrollado de carcasas y conos; perforación, avellanado y roscado; ensamblaje de prueba de artículos de varias piezas; recubrimiento en polvo o zinc opcional; embalaje en un palé para transporte.
En la mesa de corte trabajo con acero dulce de 1 a 20 mm, acero inoxidable hasta 12 mm y aluminio hasta 8 mm. El ancho de corte depende del consumible y de la corriente, así que añado la tolerancia en el programa en lugar de esperar que la pieza salga a tamaño, y las esquinas exteriores reciben un pequeño entrante y saliente para que no quede un muesca donde entró la antorcha. El borde cortado sale con un ligero bisel y un cordón de escoria debajo; muelo la escoria como estándar y puedo llevar el borde a un chaflán limpio si la pieza va a ser manipulada, pintada o soldada por ambos lados. Antes de todo eso, anido las piezas en la chapa con líneas de corte compartidas donde la geometría lo permite, lo que en un lote repetido suele ahorrar un cuarto del material.
El doblado se realiza en una prensa de doblado, y el patrón plano se calcula, no se adivina: la longitud desarrollada utiliza un factor de tolerancia de doblado elegido para el grosor, el radio interior del punzón y el material, y en un grado desconocido primero doblo un cupón de prueba y lo mido. Flanges largas, bandejas en caja, soportes, placas de montaje, tolvas y secciones de canal son trabajos rutinarios. Las piezas cilíndricas se enrollan en una máquina de tres rodillos, y puedo pre-doblar el borde delantero para que la carcasa se cierre sin el punto plano en la costura. Los agujeros se perforan o cortan en la mesa y se roscan a cualquier hilo que especifiques, incluyendo avellanados. El acabado es recubrimiento en polvo en un color de tu elección o zinc en caliente y frío para piezas que están al aire libre. El pedido mínimo es una chapa de material o un conjunto de piezas que valgan la configuración; un lote típico se envía en cinco a nueve días hábiles, artículos únicos urgentes antes.
Lo que se incluye: revisión del dibujo y preguntas sobre cualquier cosa poco clara; selección de material y anidamiento; corte por plasma con la tolerancia de corte incorporada; eliminación de escoria y acabado de bordes; doblado con un patrón plano calculado; enrollado de carcasas y conos; perforación, avellanado y roscado; ensamblaje de prueba de artículos de varias piezas; recubrimiento en polvo o zinc opcional; embalaje en un palé para transporte.
