Entwicklung technologischer Ausrüstung

Es ist erforderlich, ein technologisches Werkzeug für die räumliche Bearbeitung von Kunststoffpaneelen verschiedener Konfigurationen (Werkstück - vakuumgeformtes Paneel) zu entwickeln. Es gibt ein Beispiel für einen solchen Rutsch, ich kann ein Modell in SolidWorks2011 bereitstellen. Es gibt Modelle von Werkstücken, Modelle von fertigen Teilen mit Endmaßen, Werkzeuge und Technologien für das Schneiden / Bohren wurden ausgewählt, eine Reihe von technologischen Lösungen wurden angewendet, die beim Bau nachfolgender Rutschen verwendet werden können. Geplant ca. 15.
Der Anhang enthält eine technische Karte, um eine Vorstellung davon zu bekommen, was am Ende passieren sollte und wie der Prozess der Arbeit mit dem Werkzeug / der Vorrichtung ablaufen sollte.
Anforderungen:
1. Der Schneid-Rutsch sollte aus Teilen des Typs "Blattkörper" zusammengesetzt werden, indem die Spike-Passes (Laserschneiden) mit Schweißen verbunden werden;
2. Es ist wünschenswert, eine einheitliche Blechdicke von 3 mm, Stahl 3, einzuhalten;
3. Bei der Entwicklung des Designs sollte auf flexible Bleche verzichtet werden;
4. Jedes Detail im Projekt ist ein separates Blattkörper, ein separates Teil, eine separate Datei mit eigenem Namen / Nummer, keine Konfigurationen! Natürlich ist das Teil, das an 5-8-10 Stellen verwendet wird, ein Detail und es ist nicht notwendig, es mit unterschiedlichen Namen zu duplizieren.
5. Das Fehlen interner Verweise auf andere Teile der Baugruppe in den Skizzen. Der Bau des Teils sollte die Möglichkeit der Bearbeitung in der Zukunft ohne größere Umstellungen voraussetzen.
6. Berücksichtigen Sie das Vorhandensein technologischer (Montage-) Spalte in den Verbindungen der Spike-Passes und setzen Sie die Maße in den verbundenen Teilen nicht auf „null zu null“;
7. Wenn das Teil in der Verbindung entlang der Verbindung der Spike-Passes orientiert ist, sollte entlang des Umfangs der Spike ein gleichmäßiger Spalt vorhanden sein und nicht „klebrig“ an 2 Flächen mit einem Spalt an 2 anderen;
8. Die Teile sollten nach der Herstellung durch den Auftragnehmer nicht nachbearbeitet werden (Fertigstellung nach der Montage, Bohren in der Sammlung usw.). „nicht garantierte“ CNC-Größen;
9. Für die Orientierung des Werkzeugs beim Bohren von Löchern müssen Führungsbuchsen (wechselbar / geschweißt) vorgesehen werden;
10. Die Genauigkeit der Paneelbearbeitung darf +/-1,5 mm nicht überschreiten. Besondere Punkte werden separat besprochen, Details werden diskutiert.
11. Die Arbeit mit dem Schneidständer sollte einen Schutz vor dem „Dummkopf“ haben – „Kodierung“ verschiedener Teile der Ausrüstung durch die Spike-Pass, die Nichtübereinstimmung der Befestigungen. usw. Um eine falsche Montage der Metallkonstruktion des Schneid-Rutsches zu verhindern;
12. Anwendung in der Konstruktion von Standardelementen von Befestigungen, die in einem bedingten Baumarkt gekauft wurden;
13. Das Schneiden erfolgt mit der Makita RT0700C + Fräsmaschine von 6 mm Fresko (3D-Modell des Kits werde ich bereitstellen);
14. Als Ergebnis der Arbeit am Modell des Schneid-Rutsches sollte ein schrittweiser Prozess der Arbeit mit ihm geschrieben werden, um verschiedene Missverständnisse und Diskrepanzen auszuschließen.
15. Das gesamte Projekt wird in SolidWorks2011 umgesetzt.
16. Nach der Ausgabe / Übernahme des Projekts innerhalb von 1...2 Tagen werde ich von Ihnen verlangen, einen Arbeitsplan mit Berichtspunkten bereitzustellen. Ohne die Genehmigung des Plans kann von keiner Arbeit die Rede sein.

Beispiel für Rutsch und technische Karten unter dem Link:
Text verborgen