Développement d'équipements technologiques

Il est nécessaire de développer un outillage technologique pour le découpage spatial de panneaux en plastique de diverses configurations (pièce - panneau formé sous vide). Il y a un exemple de tel glissement, je peux fournir un modèle dans SolidWorks2011. Il y a des modèles de pièces, des modèles de pièces finies avec des dimensions de finition, des outils et des technologies de taille / perçage ont été choisis, un certain nombre de solutions technologiques ont été appliquées qui peuvent être utilisées dans la construction de glissements ultérieurs. Prévu environ 15.
L'annexe contient une carte technique afin d'avoir une idée de ce qui doit se passer à la fin et comment le processus de travail avec l'outil / l'outil doit se dérouler.
Exigences :
1. Le glissement de taille doit être assemblé à partir de pièces de type "corps de feuille", en connectant les pointes-passes (découpe laser) à la soudure ;
2. Il est souhaitable de respecter une épaisseur de feuille unique de 3 mm, acier 3 ;
3. Lors de l'élaboration de la conception, ne pas utiliser de feuille flexible ;
4. Chaque détail du projet est un corps de feuille séparé, une pièce séparée, un fichier séparé avec son propre nom / numéro, pas de configurations ! Naturellement, la pièce utilisée dans 5-8-10 endroits est un seul détail et il n'est pas nécessaire de la dupliquer avec des noms différents.
5. L'absence de références internes à d'autres pièces de l'assemblage dans les croquis. La construction de la pièce doit supposer la possibilité de l'éditer à l'avenir sans réarrangements majeurs.
6. Prendre en compte la présence de jeux technologiques (d'assemblage) dans les connexions des pointes-passes et ne pas définir les dimensions dans les pièces interfaciées « zéro à zéro » ;
7. Si la pièce dans la connexion est orientée le long de la connexion des pointes-passes, alors le long du périmètre de la pointe d.b. Jeu uniforme, et non "adhésif" à 2 faces avec un jeu laissé sur 2 autres ;
8. Les pièces ne doivent pas être retravaillées après fabrication par le contractant (finir après assemblage, percer dans la collection, etc.). Dimensions CNC « non garanties » ;
9. Pour l'orientation de l'outil lors du perçage de trous, il est nécessaire de prévoir des manchons de guidage (remplaçables / soudés) ;
10. La précision du découpage du panneau ne doit pas dépasser +/-1,5 mm. Des points spéciaux seront discutés séparément, les détails seront discutés.
11. Le travail avec le stand de découpe doit avoir une protection contre le « fou » – « codage » de différentes pièces de l'équipement à travers la pointe-pass, le décalage des fixations. Etc. Pour prévenir un assemblage incorrect de la structure métallique du glissement de taille ;
12. Application dans la conception d'éléments standard de fixations achetés dans un magasin de construction conditionnel ;
13. La taille est réalisée par la Makita RT0700C + fraiseuse de 6 mm fresco (modèle 3D du kit que je fournirai) ;
14. À la suite du travail sur le modèle du glissement de taille, un processus étape par étape de travail avec celui-ci doit être écrit pour exclure divers malentendus et divergences.
15. L'ensemble du projet est réalisé dans SolidWorks2011.
16. Après la remise / prise en charge du projet dans un délai de 1...2 jours, je vous demanderai de fournir un plan de travail avec des points de reporting. Sans l'approbation du plan, il ne peut être question d'aucun travail.

Exemple de glissement et cartes techniques au lien :
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