Rozwój sprzętu technologicznego

Wymagane jest opracowanie narzędzi technologicznych do przestrzennego przycinania paneli plastikowych o różnych konfiguracjach (obrabiany element - panel formowany próżniowo). Oto przykład takiego ślizgu, mogę dostarczyć model w SolidWorks2011. Są modele obrabianych elementów, modele gotowych części z wymiarami wykończeniowymi, wybrane narzędzia i technologie przycinania / wiercenia, zastosowano szereg rozwiązań technologicznych, które mogą być wykorzystane w budowie kolejnych ślizgów. Planowane ok. 15.
Załącznik zawiera mapę techniczną, aby mieć wyobrażenie o tym, co powinno się wydarzyć na końcu i jak powinien przebiegać proces pracy z narzędziem / narzędziem.
Wymagania:
1. Ślizg do przycinania powinien być złożony z części typu "korpus liścia", poprzez połączenie spike-pases (cięcie laserowe) do spawania;
2. Pożądane jest przestrzeganie jednolitej grubości blachy - 3 mm, stal 3;
3. Przy opracowywaniu konstrukcji należy obyć się bez elastycznych blach;
4. Każdy detal w projekcie to osobny korpus blachy, osobna część, osobny plik z własną nazwą / numerem, bez konfiguracji! Oczywiście, część używana w 5-8-10 miejscach to jeden detal i nie ma potrzeby duplikowania go pod różnymi nazwami.
5. Brak wewnętrznych odniesień do innych części montażu w szkicach. Konstrukcja części powinna zakładać możliwość edytowania jej w przyszłości bez większych przestawień.
6. Należy uwzględnić obecność technologicznych (montażowych) luzów w połączeniach spike-pases i nie ustalać wymiarów w połączonych częściach „zero-do-zero”;
7. Jeśli część w połączeniu jest zorientowana wzdłuż połączenia spike-pases, to wzdłuż obwodu spike d.b. Jednolity luz, a nie „klejony” do 2 powierzchni z pozostawieniem luzu na 2 innych;
8. Części nie powinny być poddawane obróbce po wyprodukowaniu przez wykonawcę (wykończenie po montażu, wiercenie w zbiorze itp.). „niegwarantowane” wymiary CNC;
9. Dla orientacji narzędzia przy wierceniu otworów, należy zapewnić tuleje prowadzące (wymienne / spawane);
10. Dokładność przycinania paneli nie powinna przekraczać +/-1,5 mm. Specjalne punkty będą omawiane osobno, szczegóły będą omawiane.
11. Praca z stojakiem do przycinania powinna mieć ochronę przed „głupcem” – „kodowanie” różnych części sprzętu przez spike-pass, niedopasowanie elementów mocujących. Itd. Aby zapobiec nieprawidłowemu montażowi metalowej konstrukcji ślizgu przycinania;
12. Zastosowanie w projekcie standardowych elementów mocujących zakupionych w warunkowym sklepie budowlanym;
13. Przycinanie odbywa się za pomocą Makita RT0700C + frezarki 6mm fresco (3D model zestawu dostarczę);
14. W wyniku pracy nad modelem ślizgu przycinania powinien być napisany krok po kroku proces pracy z nim, aby wykluczyć różne nieporozumienia i rozbieżności.
15. Cały projekt jest realizowany w SolidWorks2011.
16. Po wydaniu / przyjęciu projektu w ciągu 1...2 dni, będę wymagał dostarczenia planu pracy z punktami sprawozdawczymi. Bez zatwierdzenia planu nie ma mowy o jakiejkolwiek pracy.

Przykład ślizgu i map technicznych pod linkiem:
Tekst ukryty