Описание проекта
Требуется разработать технологическую оснастку для пространственной обрезки пластиковых панелей различных конфигураций (заготовка - вакуум-формованная панель). Пример такого стапеля есть, могу предоставить модель в SolidWorks2011. Есть модели заготовок, модели готовых деталей с финишными размерами, выбраны инструмент и технологии обрезки/сверловки, применён ряд технологических решений, которые можно использовать в конструктиве последующих стапелей. Планируется прим. 15шт.
Во вложении имеется тех.карта для того, чтобы иметь представление о том, что должно получится в итоге и как должен протекать процесс работы рабочего с оснасткой/инструментом.
Требования:
1. Стапель обрезки должен собираться из деталей типа «листовое тело», посредством соединения шип-паз(лазерная резка) на сварку;
2. Желательно придерживаться единой толщины листа-3мм, сталь 3;
3. При разработке конструкции, обойтись без листовой гибки;
4. Каждая деталь в проекте является отдельным листовым телом, отдельной деталью, отдельным файлом со своим наименованием/номером, никаких конфигураций! Естественно, деталь, применённая в 5-8-10 местах, является одной деталью и дублировать её с разными наименованиями не нужно.
5. Отсутствие в эскизах внутренних привязок к другим деталям сборки. Построение детали должно предполагать возможность её редактирования в будущем без больших перестроений.
6. Учитывать наличие технологических(сборочных) зазоров в соединениях шип-паз и не устанавливать размеров в сопрягаемых деталях «ноль-в-ноль»;
7. Если деталь в соединении ориентирована по соединению шип-паз, то по периметру шипа д.б. Равномерный зазор, а не «приклейка» к 2м граням с оставлением зазора по 2м другим;
8. Детали не должны иметь постобработки после изготовления подрядчиком(доработать после сборки; просверлить в сборе и пр. «не гарантируемые» ЧПУ размеры);
9. Для ориентации инструмента при сверлении отверстий необходимо предусматривать направляющие втулки(сменные/приварные);
10. Точность обрезки панели не должна выходить за пределы +/-1.5мм. Особые моменты будут оговорены отдельно, детали обсуждаются;
11. Работа со стендом обрезки должна иметь защиту от «дурака»- «кодирование» разных деталей оснастки через шип-паз, несовпадение крепёжных отв. И пр. Для пресечения неверной сборки металлоконструкции стапеля обрезки;
12. Применение в конструкции стандартных элементов крепежа, покупаемого в условном строительном магазине;
13. Обрезка производится фрезером Makita RT0700C+фреза 6мм (3D модель комплекта предоставлю);
14. По итогу работы к модели стапеля обрезки должен быть написан пошаговый процесс работы с ним для исключения различных недопониманий и разночтений.
15. Весь проект выполняется в SolidWorks2011
16. После выдачи/взятия проекта в течении 1…2дней потребую предоставить план работ с отчетными точками. Без согласования плана ни о какой работе речи быть не может.
Пример стапеля и тех.карты по ссылке:
Во вложении имеется тех.карта для того, чтобы иметь представление о том, что должно получится в итоге и как должен протекать процесс работы рабочего с оснасткой/инструментом.
Требования:
1. Стапель обрезки должен собираться из деталей типа «листовое тело», посредством соединения шип-паз(лазерная резка) на сварку;
2. Желательно придерживаться единой толщины листа-3мм, сталь 3;
3. При разработке конструкции, обойтись без листовой гибки;
4. Каждая деталь в проекте является отдельным листовым телом, отдельной деталью, отдельным файлом со своим наименованием/номером, никаких конфигураций! Естественно, деталь, применённая в 5-8-10 местах, является одной деталью и дублировать её с разными наименованиями не нужно.
5. Отсутствие в эскизах внутренних привязок к другим деталям сборки. Построение детали должно предполагать возможность её редактирования в будущем без больших перестроений.
6. Учитывать наличие технологических(сборочных) зазоров в соединениях шип-паз и не устанавливать размеров в сопрягаемых деталях «ноль-в-ноль»;
7. Если деталь в соединении ориентирована по соединению шип-паз, то по периметру шипа д.б. Равномерный зазор, а не «приклейка» к 2м граням с оставлением зазора по 2м другим;
8. Детали не должны иметь постобработки после изготовления подрядчиком(доработать после сборки; просверлить в сборе и пр. «не гарантируемые» ЧПУ размеры);
9. Для ориентации инструмента при сверлении отверстий необходимо предусматривать направляющие втулки(сменные/приварные);
10. Точность обрезки панели не должна выходить за пределы +/-1.5мм. Особые моменты будут оговорены отдельно, детали обсуждаются;
11. Работа со стендом обрезки должна иметь защиту от «дурака»- «кодирование» разных деталей оснастки через шип-паз, несовпадение крепёжных отв. И пр. Для пресечения неверной сборки металлоконструкции стапеля обрезки;
12. Применение в конструкции стандартных элементов крепежа, покупаемого в условном строительном магазине;
13. Обрезка производится фрезером Makita RT0700C+фреза 6мм (3D модель комплекта предоставлю);
14. По итогу работы к модели стапеля обрезки должен быть написан пошаговый процесс работы с ним для исключения различных недопониманий и разночтений.
15. Весь проект выполняется в SolidWorks2011
16. После выдачи/взятия проекта в течении 1…2дней потребую предоставить план работ с отчетными точками. Без согласования плана ни о какой работе речи быть не может.
Пример стапеля и тех.карты по ссылке:
Инжиниринг. Чертежи Наличные, Банковский перевод
