Über den Service
ÜbersetztEin Teil, das auf dem Bildschirm richtig aussieht, und ein Teil, das tatsächlich passt, sind zwei verschiedene Dinge, daher beginne ich mit den Bedingungen, unter denen das Stück leben muss: woran es befestigt ist, welche Flächen Arbeitsflächen sind, welche Lasten und Temperaturen es sieht, ob etwas reibt und wie es herausgenommen und wieder eingesetzt wird. Wenn es ein Muster gibt, messe ich es — Messschieber, Gewinde- und Radiuslehren — und schreibe die Zahlen in eine separate Tabelle, bevor ich den Editor öffne. Wenn es eine Zeichnung gibt, lese ich sie zuerst auf Widersprüche: Maßketten, die nicht schließen, Toleranzen, die niemand angegeben hat, ein fehlender Bezugspunkt.
Das Modell wird zum Drucken gebaut, nicht um wie ein Bild auszusehen. Die Wandstärke wird für die Düse und das Material gewählt, Rippen gehen dorthin, wo das Teil sonst biegen würde, Fasen gehen dorthin, wo eine scharfe innere Ecke einen Riss entlang der Schichten verursachen würde. Die Ausrichtung wird frühzeitig entschieden, da sie die Richtung der Schichtlinien und damit die schwache Ebene des fertigen Teils festlegt; Stützen werden zusammen mit der Geometrie geplant, nicht danach entdeckt. Bevor irgendetwas übergeben wird, überprüfe ich auf Selbstüberschneidungen, umgedrehte Normalen, offene Flächen und Wände, die dünner sind, als der Drucker tatsächlich auftragen kann — ein Slicer repariert viel davon stillschweigend, und man lernt darüber von einem fehlgeschlagenen Druck, anstatt von einer Warnung.
Passform ist das eine, worüber ich mich weigere zu raten. Schrumpfung variiert zwischen Druckern, zwischen Filamentchargen und zwischen Materialien, daher wird ein Sitz, ein Wellenloch oder ein Schnappverschluss zuerst als kleiner Testcoupon gedruckt, gemessen, im Modell korrigiert, und erst dann kommt das gesamte Teil auf das Bett.
Was Sie bekommen:
— ein bearbeitbares Quellmodell mit einer Bauhistorie, sodass eine Dimension später geändert werden kann, anstatt von Grund auf neu modelliert zu werden;
— eine druckbereite Datei, die für das gewählte Material vorbereitet ist, mit Hinweisen zur Ausrichtung und zu Stützen;
— einen Testdruck des Sitzbereichs, bevor das gesamte Teil — die Passform wird überprüft, nicht versprochen, da jeder Drucker und jedes Plastik auf eigene Weise schrumpfen;
— eine kurze schriftliche Zusammenfassung der Abstände und Toleranzen, die ich verwendet habe, damit das Teil anderswo mit etwas, worauf man aufbauen kann, erneut gedruckt werden kann;
— was ich nicht übernehme: belastete und sicherheitskritische Verbindungen, Teile von Brems- und Hebezeugen werden nicht auf diese Weise hergestellt, und ich lehne solche Arbeiten ab — ein gedrucktes Teil ist kein Fabrikteil;
— ich modelliere keine Kopien von Produkten oder Teilen anderer Personen, deren Design geschützt ist.
Das Modell wird zum Drucken gebaut, nicht um wie ein Bild auszusehen. Die Wandstärke wird für die Düse und das Material gewählt, Rippen gehen dorthin, wo das Teil sonst biegen würde, Fasen gehen dorthin, wo eine scharfe innere Ecke einen Riss entlang der Schichten verursachen würde. Die Ausrichtung wird frühzeitig entschieden, da sie die Richtung der Schichtlinien und damit die schwache Ebene des fertigen Teils festlegt; Stützen werden zusammen mit der Geometrie geplant, nicht danach entdeckt. Bevor irgendetwas übergeben wird, überprüfe ich auf Selbstüberschneidungen, umgedrehte Normalen, offene Flächen und Wände, die dünner sind, als der Drucker tatsächlich auftragen kann — ein Slicer repariert viel davon stillschweigend, und man lernt darüber von einem fehlgeschlagenen Druck, anstatt von einer Warnung.
Passform ist das eine, worüber ich mich weigere zu raten. Schrumpfung variiert zwischen Druckern, zwischen Filamentchargen und zwischen Materialien, daher wird ein Sitz, ein Wellenloch oder ein Schnappverschluss zuerst als kleiner Testcoupon gedruckt, gemessen, im Modell korrigiert, und erst dann kommt das gesamte Teil auf das Bett.
Was Sie bekommen:
— ein bearbeitbares Quellmodell mit einer Bauhistorie, sodass eine Dimension später geändert werden kann, anstatt von Grund auf neu modelliert zu werden;
— eine druckbereite Datei, die für das gewählte Material vorbereitet ist, mit Hinweisen zur Ausrichtung und zu Stützen;
— einen Testdruck des Sitzbereichs, bevor das gesamte Teil — die Passform wird überprüft, nicht versprochen, da jeder Drucker und jedes Plastik auf eigene Weise schrumpfen;
— eine kurze schriftliche Zusammenfassung der Abstände und Toleranzen, die ich verwendet habe, damit das Teil anderswo mit etwas, worauf man aufbauen kann, erneut gedruckt werden kann;
— was ich nicht übernehme: belastete und sicherheitskritische Verbindungen, Teile von Brems- und Hebezeugen werden nicht auf diese Weise hergestellt, und ich lehne solche Arbeiten ab — ein gedrucktes Teil ist kein Fabrikteil;
— ich modelliere keine Kopien von Produkten oder Teilen anderer Personen, deren Design geschützt ist.
