Extraction de poussière pour un atelier de menuiserie de 60 m2 : cyclone, conduits, portes

Je gère un atelier de menuiserie de loisir dans un bâtiment détaché de 60 m2 avec un plafond de 3,2 m. Les machines sont une raboteuse de 400 mm, une dégauchisseuse de 300 mm, une scie à table avec une lame de marquage, une scie à ruban, une toupie, une ponceuse à tambour et une scie à onglet, plus deux établis où je travaille avec des ponceuses à orbitale aléatoire. En ce moment, je traîne un petit collecteur mobile de sacs d'une machine à l'autre. Il ramasse une partie des copeaux, mais la poussière fine reste dans l'air pendant des heures et se dépose sur tout, y compris le vernis frais. Je préfère payer une fois et que ce soit fait correctement : une unité stationnaire avec un cyclone et un réseau de conduits autour de l'atelier.

Ce que je veux calculer et construire. Un extracteur de copeaux avec un cyclone devant le filtre, afin que la grande majorité des copeaux et de la fraction grossière tombent dans le bac au lieu de boucher le filtre après deux sessions et de tuer l'aspiration. Mes objectifs de débit d'air aux ports sont d'environ 1100-1300 m3/h à la raboteuse et à la dégauchisseuse, 800-900 à la scie à table, 600-800 à la scie à ruban et à la ponceuse. Je pense à un tronc de 160 mm courant sous le plafond avec une légère pente, descendant à des branches de 125 et 100 mm aux machines. J'ai besoin de chiffres réels pour les pertes : des coudes à long rayon au lieu de coudes serrés, le moins de tuyau flexible possible, et une estimation de la pression statique, afin que la machine à l'extrémité ne se retrouve pas à respirer à moitié de sa force.

La sécurité n'est pas une formalité pour moi ici. La poussière de bois est un risque d'incendie et d'explosion : une étincelle d'un clou qui rencontre la tête de coupe descend directement dans le conduit vers un conteneur plein de poussière fine. Donc, je veux des conduits en métal avec tout le parcours mis à la terre et des sauts de liaison à chaque joint, et un conducteur en cuivre posé le long de toute section en plastique, car l'électricité statique s'accumule sur les copeaux secs en quelques secondes. La fraction inférieure à dix microns est celle qui atteint vraiment les poumons, et un sac ordinaire la laisse passer directement, donc après le cyclone, j'ai besoin d'un filtre à cartouche de classe fine avec un mécanisme de nettoyage. Le bruit compte aussi : je prévois de mettre l'unité dans un appentis derrière le mur et je ne voudrais pas plus de 78-80 dB à l'intérieur de l'atelier lui-même.

Ce que j'attends de vous :

— un plan avec des diamètres, des longueurs et des pertes de pression pour chaque section ;
— une unité et un cyclone choisis en fonction du débit d'air réel, pas d'un chiffre d'une publicité ;
— des portes d'aspiration à chaque machine plus une automatisation de détection de courant, afin que l'extracteur démarre avec la machine et que seule la branche avec la porte ouverte soit active ;
— installation de la ligne de tronc, mise à la terre et capots de prélèvement aux établis ;
— une mesure du débit d'air à chaque port une fois assemblé, avec une courte liste de ce qui peut être amélioré plus tard.

Je suis heureux de diviser cela en étapes : conception et dessins d'abord, puis achat, puis installation. Environ deux semaines, c'est bien, je suis dans l'atelier le week-end et l'accès n'est pas un problème.