Descripción del proyecto
TraducidoDirijo un taller de carpintería aficionada en un edificio independiente de 60 m2 con un techo de 3.2 m. Las máquinas son un cepillo de 400 mm, una cepilladora de 300 mm, una sierra de mesa con una hoja de corte, una sierra de cinta, un moldeador de husillo, una lijadora de tambor y una sierra ingletadora, además de dos bancos donde trabajo con lijadoras de órbita aleatoria. En este momento arrastro un pequeño recolector de bolsa móvil de máquina a máquina. Recoge algunos de los astillas, pero el polvo fino permanece en el aire durante horas y se asienta en todo, incluyendo el barniz fresco. Preferiría pagar una vez y hacerlo correctamente: una unidad estacionaria con un ciclón y una red de conductos alrededor del taller.
Lo que quiero que se calcule y se construya. Un extractor de astillas con un ciclón antes del filtro, para que la gran mayoría de las astillas y la fracción gruesa caigan en el contenedor en lugar de cegar el filtro después de dos sesiones y matar la succión. Mis objetivos de flujo de aire en los puertos son aproximadamente 1100-1300 m3/h en el cepillo y la cepilladora, 800-900 en la sierra de mesa, 600-800 en la sierra de cinta y la lijadora. Estoy pensando en un tronco de 160 mm corriendo bajo el techo con una ligera caída, bajando a ramas de 125 y 100 mm en las máquinas. Necesito números reales para las pérdidas: codos de radio largo en lugar de codos ajustados, lo menos de manguera flexible posible, y una estimación de presión estática, para que la máquina en el extremo más alejado no termine respirando a media potencia.
La seguridad no es una formalidad para mí aquí. El polvo de madera es un peligro de incendio y explosión: una chispa de un clavo que se encuentra con el cabezal de corte viaja directamente por el conducto hacia un contenedor lleno de polvo fino. Así que quiero conductos de metal con toda la instalación conectada a tierra y puentes de unión en cada junta, y un conductor de cobre colocado a lo largo de cualquier sección de plástico, porque la estática se acumula en las virutas secas en segundos. La fracción por debajo de diez micrones es la parte que realmente llega a los pulmones, y una bolsa simple la deja pasar, así que después del ciclón necesito un filtro de cartucho de clase fina con un mecanismo de limpieza. El ruido también importa: planeo colocar la unidad en un cobertizo detrás de la pared y no me gustaría más de 78-80 dB dentro del taller mismo.
Lo que espero de ti:
— un diseño con diámetros, longitudes y pérdidas de presión para cada tramo;
— una unidad y ciclón elegidos en función del flujo de aire real, no un número de un anuncio;
— compuertas de apertura en cada máquina más automatización de detección de corriente, para que el extractor se inicie con la máquina y solo la rama con la compuerta abierta esté activa;
— instalación de la línea de tronco, conexión a tierra y campanas de recogida en los bancos;
— una medición de flujo de aire en cada puerto una vez que esté ensamblado, con una lista corta de lo que se puede mejorar más tarde.
Estoy feliz de dividir esto en etapas: diseño y dibujos primero, luego compra, luego instalación. Unas dos semanas está bien, estoy en el taller los fines de semana y el acceso no es un problema.
Lo que quiero que se calcule y se construya. Un extractor de astillas con un ciclón antes del filtro, para que la gran mayoría de las astillas y la fracción gruesa caigan en el contenedor en lugar de cegar el filtro después de dos sesiones y matar la succión. Mis objetivos de flujo de aire en los puertos son aproximadamente 1100-1300 m3/h en el cepillo y la cepilladora, 800-900 en la sierra de mesa, 600-800 en la sierra de cinta y la lijadora. Estoy pensando en un tronco de 160 mm corriendo bajo el techo con una ligera caída, bajando a ramas de 125 y 100 mm en las máquinas. Necesito números reales para las pérdidas: codos de radio largo en lugar de codos ajustados, lo menos de manguera flexible posible, y una estimación de presión estática, para que la máquina en el extremo más alejado no termine respirando a media potencia.
La seguridad no es una formalidad para mí aquí. El polvo de madera es un peligro de incendio y explosión: una chispa de un clavo que se encuentra con el cabezal de corte viaja directamente por el conducto hacia un contenedor lleno de polvo fino. Así que quiero conductos de metal con toda la instalación conectada a tierra y puentes de unión en cada junta, y un conductor de cobre colocado a lo largo de cualquier sección de plástico, porque la estática se acumula en las virutas secas en segundos. La fracción por debajo de diez micrones es la parte que realmente llega a los pulmones, y una bolsa simple la deja pasar, así que después del ciclón necesito un filtro de cartucho de clase fina con un mecanismo de limpieza. El ruido también importa: planeo colocar la unidad en un cobertizo detrás de la pared y no me gustaría más de 78-80 dB dentro del taller mismo.
Lo que espero de ti:
— un diseño con diámetros, longitudes y pérdidas de presión para cada tramo;
— una unidad y ciclón elegidos en función del flujo de aire real, no un número de un anuncio;
— compuertas de apertura en cada máquina más automatización de detección de corriente, para que el extractor se inicie con la máquina y solo la rama con la compuerta abierta esté activa;
— instalación de la línea de tronco, conexión a tierra y campanas de recogida en los bancos;
— una medición de flujo de aire en cada puerto una vez que esté ensamblado, con una lista corta de lo que se puede mejorar más tarde.
Estoy feliz de dividir esto en etapas: diseño y dibujos primero, luego compra, luego instalación. Unas dos semanas está bien, estoy en el taller los fines de semana y el acceso no es un problema.
Otros / Varios Efectivo, Transferencia bancaria
