Описание проекта
У меня столярная мастерская на 60 квадратных метрах в отдельно стоящем боксе, потолок 3,2 метра. Станки: рейсмус 400 мм, фуганок 300 мм, циркулярный стол с подрезным, ленточная пила, фрезерный стол, барабанный шлифовальный станок и торцовка, плюс два верстака, где работаю эксцентриковой шлифмашинкой. Сейчас таскаю от станка к станку мобильный мешковый пылесос: стружку он кое-как собирает, а мелкая пыль висит в воздухе часами и оседает на всём, включая свежий лак. Хочу один раз сделать нормально — стационарную установку с циклоном и разводкой труб по мастерской.
Что нужно посчитать и собрать. Стружкоотсос с циклоном перед фильтром: девяносто с лишним процентов стружки и крупной фракции должны оседать в бак, чтобы фильтр не забивался за две смены и не терял тягу. По расходу воздуха ориентируюсь так: на рейсмусе и фуганке нужно порядка 1100–1300 кубометров в час на патрубке, на циркулярке 800–900, на ленточной пиле и шлифовальном станке 600–800. Магистраль думаю вести 160 мм под потолком с уклоном, отводы вниз на 125 и 100 мм к станкам. Нужен расчёт потерь: длинные плавные колена вместо крутых, минимум гофры, честная оценка статического давления, чтобы не оказалось, что дальний станок сосёт вполсилы.
Отдельно про безопасность, и для меня это не формальность. Древесная пыль пожаро- и взрывоопасна: искра от гвоздя, попавшего под нож, улетает по трубе прямо в бак с мелкой фракцией. Поэтому нужен металлический воздуховод с заземлением всей магистрали и перемычками через каждое соединение, а на пластиковых участках — проложенный медный проводник: статика на сухой стружке копится мгновенно. Тонкая фракция мельче десяти микрон — то, что реально оседает в лёгких, обычный мешок её пропускает насквозь, поэтому после циклона нужен картриджный фильтр тонкой очистки с системой стряхивания. Шум: установку планирую вынести в пристройку за стену, в самой мастерской хочу не больше 78–80 дБ.
Что жду от исполнителя:
— расчёт схемы с диаметрами, длинами и потерями на каждом участке;
— подбор стружкоотсоса и циклона по реальному расходу, а не по рекламной цифре;
— шиберы у каждого станка и автоматика пуска по датчику тока, чтобы отсос включался вместе со станком и работала только та ветка, где открыта заслонка;
— монтаж магистрали, заземление, приёмные воронки на верстаках;
— замер тяги на каждом патрубке после сборки и список того, что можно улучшить позже.
Готов работать этапами: сначала расчёт и схема, потом закупка, потом монтаж. Срок — около двух недель, я в мастерской по выходным, доступ свободный в любой день.
Что нужно посчитать и собрать. Стружкоотсос с циклоном перед фильтром: девяносто с лишним процентов стружки и крупной фракции должны оседать в бак, чтобы фильтр не забивался за две смены и не терял тягу. По расходу воздуха ориентируюсь так: на рейсмусе и фуганке нужно порядка 1100–1300 кубометров в час на патрубке, на циркулярке 800–900, на ленточной пиле и шлифовальном станке 600–800. Магистраль думаю вести 160 мм под потолком с уклоном, отводы вниз на 125 и 100 мм к станкам. Нужен расчёт потерь: длинные плавные колена вместо крутых, минимум гофры, честная оценка статического давления, чтобы не оказалось, что дальний станок сосёт вполсилы.
Отдельно про безопасность, и для меня это не формальность. Древесная пыль пожаро- и взрывоопасна: искра от гвоздя, попавшего под нож, улетает по трубе прямо в бак с мелкой фракцией. Поэтому нужен металлический воздуховод с заземлением всей магистрали и перемычками через каждое соединение, а на пластиковых участках — проложенный медный проводник: статика на сухой стружке копится мгновенно. Тонкая фракция мельче десяти микрон — то, что реально оседает в лёгких, обычный мешок её пропускает насквозь, поэтому после циклона нужен картриджный фильтр тонкой очистки с системой стряхивания. Шум: установку планирую вынести в пристройку за стену, в самой мастерской хочу не больше 78–80 дБ.
Что жду от исполнителя:
— расчёт схемы с диаметрами, длинами и потерями на каждом участке;
— подбор стружкоотсоса и циклона по реальному расходу, а не по рекламной цифре;
— шиберы у каждого станка и автоматика пуска по датчику тока, чтобы отсос включался вместе со станком и работала только та ветка, где открыта заслонка;
— монтаж магистрали, заземление, приёмные воронки на верстаках;
— замер тяги на каждом патрубке после сборки и список того, что можно улучшить позже.
Готов работать этапами: сначала расчёт и схема, потом закупка, потом монтаж. Срок — около двух недель, я в мастерской по выходным, доступ свободный в любой день.
Другое Разное Наличные, Банковский перевод
