Descrizione del progetto
TradottoGestisco un laboratorio di falegnameria hobbistica in un edificio indipendente di 60 m2 con un soffitto di 3,2 m. Le macchine sono un piallatore da 400 mm, un piallatore da 300 mm, una sega da tavolo con lama di incisione, una sega a nastro, una fresatrice, una levigatrice a tamburo e una sega a mitra, oltre a due banchi dove lavoro con levigatrici orbitanti casuali. In questo momento trascino un piccolo raccoglitore mobile da macchina a macchina. Raccoglie alcuni dei trucioli, ma la polvere fine rimane nell'aria per ore e si deposita su tutto, compreso il nuovo smalto. Preferirei pagare una volta e farlo bene: un'unità stazionaria con un ciclone e una rete di condotti attorno al laboratorio.
Cosa voglio calcolare e costruire. Un estrattore di trucioli con un ciclone davanti al filtro, in modo che la grande maggioranza dei trucioli e della frazione grossa cada nel contenitore invece di otturare il filtro dopo due sessioni e compromettere l'aspirazione. I miei obiettivi di flusso d'aria nei porti sono all'incirca 1100-1300 m3/h al piallatore e al piallatore, 800-900 alla sega da tavolo, 600-800 alla sega a nastro e alla levigatrice. Sto pensando a un tronco da 160 mm che corre sotto il soffitto con una leggera pendenza, riducendo a rami da 125 e 100 mm alle macchine. Ho bisogno di numeri reali per le perdite: curve a lungo raggio invece di gomiti stretti, il minor numero possibile di tubi flessibili e una stima della pressione statica, in modo che la macchina all'estremità opposta non si ritrovi a respirare a metà potenza.
La sicurezza non è una formalità per me qui. La polvere di legno è un pericolo di incendio ed esplosione: una scintilla da un chiodo che incontra il gruppo di taglio viaggia direttamente lungo il condotto in un contenitore pieno di polvere fine. Quindi voglio canalizzazioni metalliche con l'intero percorso messo a terra e giunti di collegamento su ogni giunto, e un conduttore di rame posato lungo qualsiasi sezione in plastica, perché la carica statica si accumula su trucioli secchi in pochi secondi. La frazione sotto dieci micron è quella che raggiunge realmente i polmoni, e un sacco semplice la lascia passare, quindi dopo il ciclone ho bisogno di un filtro a cartuccia di classe fine con un meccanismo di pulizia. Anche il rumore è importante: ho intenzione di mettere l'unità in un ripostiglio dietro il muro e vorrei non superare i 78-80 dB all'interno del laboratorio stesso.
Cosa mi aspetto da te:
— un layout con diametri, lunghezze e perdite di pressione per ogni tratto;
— un'unità e un ciclone scelti in base al flusso d'aria reale, non un numero da un annuncio;
— porte di apertura su ogni macchina più automazione di rilevamento della corrente, in modo che l'estrattore parta con la macchina e solo il ramo con la porta aperta sia attivo;
— installazione della linea principale, messa a terra e cappucci di prelievo sui banchi;
— una misurazione del flusso d'aria in ogni porto una volta assemblato, con un breve elenco di cosa può essere migliorato in seguito.
Sono felice di suddividere questo in fasi: progettazione e disegni prima, poi acquisto, poi installazione. Circa due settimane va bene, sono in laboratorio nei fine settimana e l'accesso non è un problema.
Cosa voglio calcolare e costruire. Un estrattore di trucioli con un ciclone davanti al filtro, in modo che la grande maggioranza dei trucioli e della frazione grossa cada nel contenitore invece di otturare il filtro dopo due sessioni e compromettere l'aspirazione. I miei obiettivi di flusso d'aria nei porti sono all'incirca 1100-1300 m3/h al piallatore e al piallatore, 800-900 alla sega da tavolo, 600-800 alla sega a nastro e alla levigatrice. Sto pensando a un tronco da 160 mm che corre sotto il soffitto con una leggera pendenza, riducendo a rami da 125 e 100 mm alle macchine. Ho bisogno di numeri reali per le perdite: curve a lungo raggio invece di gomiti stretti, il minor numero possibile di tubi flessibili e una stima della pressione statica, in modo che la macchina all'estremità opposta non si ritrovi a respirare a metà potenza.
La sicurezza non è una formalità per me qui. La polvere di legno è un pericolo di incendio ed esplosione: una scintilla da un chiodo che incontra il gruppo di taglio viaggia direttamente lungo il condotto in un contenitore pieno di polvere fine. Quindi voglio canalizzazioni metalliche con l'intero percorso messo a terra e giunti di collegamento su ogni giunto, e un conduttore di rame posato lungo qualsiasi sezione in plastica, perché la carica statica si accumula su trucioli secchi in pochi secondi. La frazione sotto dieci micron è quella che raggiunge realmente i polmoni, e un sacco semplice la lascia passare, quindi dopo il ciclone ho bisogno di un filtro a cartuccia di classe fine con un meccanismo di pulizia. Anche il rumore è importante: ho intenzione di mettere l'unità in un ripostiglio dietro il muro e vorrei non superare i 78-80 dB all'interno del laboratorio stesso.
Cosa mi aspetto da te:
— un layout con diametri, lunghezze e perdite di pressione per ogni tratto;
— un'unità e un ciclone scelti in base al flusso d'aria reale, non un numero da un annuncio;
— porte di apertura su ogni macchina più automazione di rilevamento della corrente, in modo che l'estrattore parta con la macchina e solo il ramo con la porta aperta sia attivo;
— installazione della linea principale, messa a terra e cappucci di prelievo sui banchi;
— una misurazione del flusso d'aria in ogni porto una volta assemblato, con un breve elenco di cosa può essere migliorato in seguito.
Sono felice di suddividere questo in fasi: progettazione e disegni prima, poi acquisto, poi installazione. Circa due settimane va bene, sono in laboratorio nei fine settimana e l'accesso non è un problema.
Altro / Varie Contante, Bonifico bancario
