Über den Service
ÜbersetztIch hydro-dippe dekorative Teile aus Kunststoff und Metall – Innenverkleidungen, Abdeckungen, Gehäuse, Griffe, Halterungen, kleine Paneele und Hardware, die wie Carbongewebe, Holzmaserung, Stein oder ein ruhiges geometrisches Muster aussehen sollen. Das Erste, was ich mache, ist, mir das Teil selbst anzusehen, nicht das Bild, das dir gefallen hat. Rigid ABS, Polypropylen unter einem Haftvermittler, Aluminium, Stahl, MDF und Gießharz nehmen den Prozess gut an. Alles, was in der Nähe von Wärme lebt, ist ein separates Gespräch: Heiße Lampengehäuse, Verkleidungen in der Nähe eines Auspuffs, Abdeckungen, die nahe an einem Krümmer sitzen, werden innerhalb einer Saison gelb und trüben den Klarlack, und ich würde lieber vorher darüber sprechen als es danach zu erklären.
Die Arbeit beginnt mit der Demontage und Oberflächenvorbereitung, und diese Phase entscheidet, wie das Finish in zwei Jahren aussehen wird. Clips, Schrauben, Dichtungen und Embleme werden entfernt, das Teil wird entfettet, durch mehrere Körnungen geschliffen, dort gefüllt, wo der Kunststoff Senkungen oder alte Kratzer hat, und dann grundiert. Die Basisfarbe darunter ist keine Dekoration – sie ist der Grund, gegen den das Muster gelesen wird. Eine Carbonfolie über hellgrau sieht ganz anders aus als dieselbe Folie über schwarz, und Holzmaserung benötigt eine warme Basis, um glaubwürdig zu bleiben, anstatt gedruckt zu wirken. Ich sprühe Grundierung und Basis, lasse sie richtig aushärten, und gehe erst dann in das Bad. Die Folie schwimmt auf Wasser, das bei stabiler Temperatur gehalten wird, der Aktivator verwandelt die getrocknete Tinte zurück in eine nasse Schicht, und das Teil tritt in einem Winkel ein, sodass die Tinte um Kurven gewickelt wird, anstatt Luft einzuschließen. Tiefe Vertiefungen und komplexe Formen benötigen einen langsameren Eintritt und manchmal ein zweites Dip auf der Rückseite.
Nach dem Dippen wird das Teil gründlich gespült, sodass keine Folienträger in der Textur verbleiben, getrocknet, unter schrägem Licht auf Dehnungsstreifen und Nähte inspiziert und dann in mehreren Schichten mit einem UV-beständigen Klarlack versiegelt. Diese Schicht sorgt dafür, dass das Finish Sonnenlicht, Reinigungschemikalien und täglichem Umgang standhält. Ehrliche Grenzen: Ein großflächiges Motiv auf einer kleinen Halterung zeigt nur ein Fragment der Zeichnung, und starke Dehnung über scharfen, komplexen Kurven verzerrt strenge Geometrie – bei solchen Teilen empfehle ich feine, dichte Muster. Alle Arbeiten mit Aktivator und Klarlack werden in einer belüfteten Kabine mit einem Atemschutzgerät durchgeführt, und ich erwarte dasselbe von jedem, der im Bad hilft. Muster stammen aus meinem eigenen oder ordnungsgemäß lizenzierten Folienbestand; geschützte Designs und Markenlogos werden nicht kopiert.
Was enthalten ist: Aufnahme und Bewertung jedes Teils; Demontage und Abkleben; Schleifen, Füllen und Grundieren; Basisfarbe; Dippen mit Verpackung komplexer Geometrie; Spülen und Trocknen; mehrschichtiger UV-Klarlack; Kantenpolieren; Wiederzusammenbau mit neuen Clips, wo die alten müde sind; Fotobericht vor dem Versand.
Die Arbeit beginnt mit der Demontage und Oberflächenvorbereitung, und diese Phase entscheidet, wie das Finish in zwei Jahren aussehen wird. Clips, Schrauben, Dichtungen und Embleme werden entfernt, das Teil wird entfettet, durch mehrere Körnungen geschliffen, dort gefüllt, wo der Kunststoff Senkungen oder alte Kratzer hat, und dann grundiert. Die Basisfarbe darunter ist keine Dekoration – sie ist der Grund, gegen den das Muster gelesen wird. Eine Carbonfolie über hellgrau sieht ganz anders aus als dieselbe Folie über schwarz, und Holzmaserung benötigt eine warme Basis, um glaubwürdig zu bleiben, anstatt gedruckt zu wirken. Ich sprühe Grundierung und Basis, lasse sie richtig aushärten, und gehe erst dann in das Bad. Die Folie schwimmt auf Wasser, das bei stabiler Temperatur gehalten wird, der Aktivator verwandelt die getrocknete Tinte zurück in eine nasse Schicht, und das Teil tritt in einem Winkel ein, sodass die Tinte um Kurven gewickelt wird, anstatt Luft einzuschließen. Tiefe Vertiefungen und komplexe Formen benötigen einen langsameren Eintritt und manchmal ein zweites Dip auf der Rückseite.
Nach dem Dippen wird das Teil gründlich gespült, sodass keine Folienträger in der Textur verbleiben, getrocknet, unter schrägem Licht auf Dehnungsstreifen und Nähte inspiziert und dann in mehreren Schichten mit einem UV-beständigen Klarlack versiegelt. Diese Schicht sorgt dafür, dass das Finish Sonnenlicht, Reinigungschemikalien und täglichem Umgang standhält. Ehrliche Grenzen: Ein großflächiges Motiv auf einer kleinen Halterung zeigt nur ein Fragment der Zeichnung, und starke Dehnung über scharfen, komplexen Kurven verzerrt strenge Geometrie – bei solchen Teilen empfehle ich feine, dichte Muster. Alle Arbeiten mit Aktivator und Klarlack werden in einer belüfteten Kabine mit einem Atemschutzgerät durchgeführt, und ich erwarte dasselbe von jedem, der im Bad hilft. Muster stammen aus meinem eigenen oder ordnungsgemäß lizenzierten Folienbestand; geschützte Designs und Markenlogos werden nicht kopiert.
Was enthalten ist: Aufnahme und Bewertung jedes Teils; Demontage und Abkleben; Schleifen, Füllen und Grundieren; Basisfarbe; Dippen mit Verpackung komplexer Geometrie; Spülen und Trocknen; mehrschichtiger UV-Klarlack; Kantenpolieren; Wiederzusammenbau mit neuen Clips, wo die alten müde sind; Fotobericht vor dem Versand.
