O usłudze
PrzetłumaczonePracuję w piecu i dmucham każdy element ręcznie, od pierwszego zebrania stopionego szkła na rurze do ostatniego przejścia koła polerskiego nad znakiem pontilu. Mój warsztat produkuje wazy, kielichy, karafki, miski i klosze lamp w kolorowym szkle. Zbieram metal w dwóch lub trzech warstwach, roluję go na marwerze, otwieram formę za pomocą oddechu i grawitacji, a kolor nakładam jako nakładki, proszki i laski wciągane w gorącą skórkę. To jest praca w piecu, nie witraż i nie opadanie w piecu: kształt rodzi się, gdy szkło wciąż się porusza, i zachowuje dokładnie gest ręki, która je prowadzi.
Zaczynamy od rysunku. Mówisz mi o wysokości, ścianie, którą chcesz pod palcami, charakterze krawędzi i gdzie powinien znajdować się kolor; rysuję profil i dmucham pierwszy próbny egzemplarz zanim cokolwiek innego. Próbka ma większe znaczenie niż fotografia, ponieważ kolorowe szkło wygląda inaczej w świetle pieca, a zupełnie inaczej na parapecie w domu. Gdy już zobaczysz to w swoim świetle, przechodzę do produkcji. Po uformowaniu każdy element spędza noc w piecu wyżarzającym na wolnym opadającym łuku, aby wewnętrzne napięcia się uwolniły i szkło nie pękło od gorącego napoju lub ciepłej żarówki.
Wykończenie jest częścią pracy, a nie dodatkowym elementem. Element jest odcinany od pontilu, podstawa jest szlifowana na płasko i polerowana ogniowo, krawędź jest albo szlifowana i fazowana, albo pozostawiona z miękką dmuchaną krawędzią, a kielichy są prostowane, aby zestaw stał równo i miał tę samą objętość. Praca ręczna ma tolerancję: wysokość i średnica różnią się w zakresie od trzech do pięciu procent w całej produkcji, a odcień koloru jest inny w każdym pojedynczym elemencie. To nie jest wada, to jest to, co robi materiał.
Co jest wliczone:
— narysowany profil i plan kolorów uzgodniony przed produkcją;
— próbka dmuchana do zatwierdzenia, wykonana ponownie raz, jeśli kolor jest nietrafiony;
— sama produkcja, dmuchana w piecu z nocnym wyżarzaniem;
— szlifowana i polerowana podstawa, wykończona krawędź, wyprostowana objętość w naczyniach do picia;
— klosze lamp dostarczane z dopasowanym szyjką dmuchaną do rozmiaru gniazda;
— notatki dotyczące pielęgnacji i podwójnie pakowane w pudełka z piankowymi narożnikami dla delikatnych przesyłek.
Zaczynamy od rysunku. Mówisz mi o wysokości, ścianie, którą chcesz pod palcami, charakterze krawędzi i gdzie powinien znajdować się kolor; rysuję profil i dmucham pierwszy próbny egzemplarz zanim cokolwiek innego. Próbka ma większe znaczenie niż fotografia, ponieważ kolorowe szkło wygląda inaczej w świetle pieca, a zupełnie inaczej na parapecie w domu. Gdy już zobaczysz to w swoim świetle, przechodzę do produkcji. Po uformowaniu każdy element spędza noc w piecu wyżarzającym na wolnym opadającym łuku, aby wewnętrzne napięcia się uwolniły i szkło nie pękło od gorącego napoju lub ciepłej żarówki.
Wykończenie jest częścią pracy, a nie dodatkowym elementem. Element jest odcinany od pontilu, podstawa jest szlifowana na płasko i polerowana ogniowo, krawędź jest albo szlifowana i fazowana, albo pozostawiona z miękką dmuchaną krawędzią, a kielichy są prostowane, aby zestaw stał równo i miał tę samą objętość. Praca ręczna ma tolerancję: wysokość i średnica różnią się w zakresie od trzech do pięciu procent w całej produkcji, a odcień koloru jest inny w każdym pojedynczym elemencie. To nie jest wada, to jest to, co robi materiał.
Co jest wliczone:
— narysowany profil i plan kolorów uzgodniony przed produkcją;
— próbka dmuchana do zatwierdzenia, wykonana ponownie raz, jeśli kolor jest nietrafiony;
— sama produkcja, dmuchana w piecu z nocnym wyżarzaniem;
— szlifowana i polerowana podstawa, wykończona krawędź, wyprostowana objętość w naczyniach do picia;
— klosze lamp dostarczane z dopasowanym szyjką dmuchaną do rozmiaru gniazda;
— notatki dotyczące pielęgnacji i podwójnie pakowane w pudełka z piankowymi narożnikami dla delikatnych przesyłek.
