Über den Service
ÜbersetztSeit über einem Jahrzehnt habe ich mich darauf spezialisiert, gewichtsgetriebene Wandregulatoruhren in einen präzisen, zuverlässigen Betrieb zurückzuführen. Jeder Auftrag beginnt mit einer vollständigen Zerlegung des Uhrwerks: Platten werden getrennt, die Achsen des Zahnradtrainings unter Vergrößerung untersucht und abgenutzte Buchsen identifiziert und ordnungsgemäß neu gebuscht, anstatt einfach nur nachgeölt zu werden. Ultraschallreinigung entfernt jahrzehntelange getrocknete Schmierstoffe und Messingoxid von Platten, Wellen und dem Totgang-Hemmungsmechanismus, wonach die Achsen poliert und das Endspiel auf Werksstandard zurückgesetzt werden.
Die Pendellänge wird dann über eine Woche Laufzeit gegen einen Präzisionszeitmesser kalibriert, wobei die Einstellschraube in Bruchteilen einer Umdrehung angepasst wird, bis die tägliche Abweichung unter wenigen Sekunden fällt — der Unterschied zwischen einer Uhr, die nur schwingt, und einer, die tatsächlich die Zeit hält. Die Gehäusearbeiten folgen dem gleichen Standard: Furnierchips werden gefüllt und farblich angepasst, abgeschrägte Glastüren werden neu eingesetzt und nachgeklebt, versilberte oder bemalte Zifferblätter werden gereinigt, ohne die ursprüngliche Patina zu entfernen, und Messingrahmen werden von Hand poliert, anstatt zu einem falschen Glanz geschliffen zu werden.
Vor der Lieferung wird jeder Regulator an einer Testwand neu montiert, mit einer Wasserwaage sowohl gegen die Gehäuse-Rückseite als auch gegen die Pendelbewegungsebene nivelliert und mehrere Tage lang beobachtet, um zu bestätigen, dass Schlag und Amplitude stabil sind. Die typische Bearbeitungszeit beträgt je nach Zustand des Uhrwerks ein bis drei Wochen, wobei in jeder Phase Fotos gesendet und ein schriftlicher Zustandsbericht bei Abschluss erstellt wird.
Die Pendellänge wird dann über eine Woche Laufzeit gegen einen Präzisionszeitmesser kalibriert, wobei die Einstellschraube in Bruchteilen einer Umdrehung angepasst wird, bis die tägliche Abweichung unter wenigen Sekunden fällt — der Unterschied zwischen einer Uhr, die nur schwingt, und einer, die tatsächlich die Zeit hält. Die Gehäusearbeiten folgen dem gleichen Standard: Furnierchips werden gefüllt und farblich angepasst, abgeschrägte Glastüren werden neu eingesetzt und nachgeklebt, versilberte oder bemalte Zifferblätter werden gereinigt, ohne die ursprüngliche Patina zu entfernen, und Messingrahmen werden von Hand poliert, anstatt zu einem falschen Glanz geschliffen zu werden.
Vor der Lieferung wird jeder Regulator an einer Testwand neu montiert, mit einer Wasserwaage sowohl gegen die Gehäuse-Rückseite als auch gegen die Pendelbewegungsebene nivelliert und mehrere Tage lang beobachtet, um zu bestätigen, dass Schlag und Amplitude stabil sind. Die typische Bearbeitungszeit beträgt je nach Zustand des Uhrwerks ein bis drei Wochen, wobei in jeder Phase Fotos gesendet und ein schriftlicher Zustandsbericht bei Abschluss erstellt wird.
