परियोजना का विवरण
अनुवादितएक पूर्ण-बेसमेंट डक्टेड डिह्यूमिडिफिकेशन सिस्टम मौजूदा एकल पोर्टेबल या स्टैंडअलोन इकाई से मौलिक रूप से भिन्न है जो एक कमरे में रखी जाती है: यह केवल उसके चारों ओर की हवा को सुखाने के बजाय, एक सही आकार की डक्टेड इकाई सीधे आपके मौजूदा सप्लाई और रिटर्न डक्टवर्क (या इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से चलाए गए एक समर्पित डक्ट नेटवर्क) में जुड़ी होती है ताकि सूखी, नियंत्रित हवा हर समाप्त और अधूरे क्षेत्र में समान रूप से वितरित की जा सके - यांत्रिक कक्ष, समाप्त रहने की जगह, लॉन्ड्री क्षेत्र, और कोई भी भंडारण कमरे - एक केंद्रीय उपकरण से।
स्थापना एक लोड कैलकुलेशन के साथ शुरू होती है जो बेसमेंट के वर्ग फुटेज, छत की ऊँचाई, नमी के स्रोतों (संप पिट, उजागर कंक्रीट, ग्रेड-लेवल खिड़कियाँ), और मौजूदा HVAC क्षमता पर आधारित होती है, जो डिह्यूमिडिफिकेशन यूनिट की सही पिंट-प्रति-दिन रेटिंग निर्धारित करती है। फिर इंस्टॉलर मौजूदा ट्रंक और शाखा डक्टवर्क पर सबसे अच्छे टाई-इन पॉइंट्स की पहचान करता है, ट्रांजिशन कॉलर और डैम्पर्स बनाता है ताकि नई इकाई रिटर्न एयर खींच सके और साझा डक्ट नेटवर्क के माध्यम से सूखी हवा को धकेल सके बिना अन्य क्षेत्रों को भूखा किए, और प्रत्येक बेसमेंट कमरे में एयरफ्लो को व्यक्तिगत रूप से संतुलित करता है ताकि कोई एकल क्षेत्र अधिक या कम सेवा न हो।
एक निरंतर ग्रेविटी या कंडेन्सेट-पंप ड्रेनेज लाइन को इकाई से एक स्वीकृत डिस्चार्ज पॉइंट - एक फ़्लोर ड्रेन, संप बेसिन, या बाहरी ग्रेड - की ओर रूट किया जाता है - एक ट्रैप और बैकफ्लो सुरक्षा के साथ ताकि सीवेज गैस का प्रवेश और clogged लाइन से इकाई को नुकसान से रोका जा सके। एक दीवार-माउंटेड ह्यूमिडिस्टेट/कंट्रोलर स्थापित किया जाता है ताकि गृहस्वामी एक लक्षित सापेक्ष आर्द्रता सेट और मॉनिटर कर सके, इकाई स्वचालित रूप से चक्रित होती है और, मल्टी-ज़ोन सेटअप पर, मोटराइज्ड डैम्पर्स के साथ समन्वय करती है ताकि उन कमरों को प्राथमिकता दी जा सके जिन्हें इसकी सबसे अधिक आवश्यकता है।
एक सामान्य स्थापना, जिसमें डक्ट टाई-इन निर्माण, विद्युत कनेक्शन, ड्रेनेज रूटिंग, और कंट्रोलर कमीशनिंग शामिल है, मौजूदा डक्टवर्क की स्थिति और ज़ोन की संख्या के आधार पर कई कार्य दिवस लेती है, इसके बाद एक पूर्ण सिस्टम बैलेंस टेस्ट और गृहस्वामी के साथ कंट्रोलर संचालन का वॉकथ्रू होता है।
स्थापना एक लोड कैलकुलेशन के साथ शुरू होती है जो बेसमेंट के वर्ग फुटेज, छत की ऊँचाई, नमी के स्रोतों (संप पिट, उजागर कंक्रीट, ग्रेड-लेवल खिड़कियाँ), और मौजूदा HVAC क्षमता पर आधारित होती है, जो डिह्यूमिडिफिकेशन यूनिट की सही पिंट-प्रति-दिन रेटिंग निर्धारित करती है। फिर इंस्टॉलर मौजूदा ट्रंक और शाखा डक्टवर्क पर सबसे अच्छे टाई-इन पॉइंट्स की पहचान करता है, ट्रांजिशन कॉलर और डैम्पर्स बनाता है ताकि नई इकाई रिटर्न एयर खींच सके और साझा डक्ट नेटवर्क के माध्यम से सूखी हवा को धकेल सके बिना अन्य क्षेत्रों को भूखा किए, और प्रत्येक बेसमेंट कमरे में एयरफ्लो को व्यक्तिगत रूप से संतुलित करता है ताकि कोई एकल क्षेत्र अधिक या कम सेवा न हो।
एक निरंतर ग्रेविटी या कंडेन्सेट-पंप ड्रेनेज लाइन को इकाई से एक स्वीकृत डिस्चार्ज पॉइंट - एक फ़्लोर ड्रेन, संप बेसिन, या बाहरी ग्रेड - की ओर रूट किया जाता है - एक ट्रैप और बैकफ्लो सुरक्षा के साथ ताकि सीवेज गैस का प्रवेश और clogged लाइन से इकाई को नुकसान से रोका जा सके। एक दीवार-माउंटेड ह्यूमिडिस्टेट/कंट्रोलर स्थापित किया जाता है ताकि गृहस्वामी एक लक्षित सापेक्ष आर्द्रता सेट और मॉनिटर कर सके, इकाई स्वचालित रूप से चक्रित होती है और, मल्टी-ज़ोन सेटअप पर, मोटराइज्ड डैम्पर्स के साथ समन्वय करती है ताकि उन कमरों को प्राथमिकता दी जा सके जिन्हें इसकी सबसे अधिक आवश्यकता है।
एक सामान्य स्थापना, जिसमें डक्ट टाई-इन निर्माण, विद्युत कनेक्शन, ड्रेनेज रूटिंग, और कंट्रोलर कमीशनिंग शामिल है, मौजूदा डक्टवर्क की स्थिति और ज़ोन की संख्या के आधार पर कई कार्य दिवस लेती है, इसके बाद एक पूर्ण सिस्टम बैलेंस टेस्ट और गृहस्वामी के साथ कंट्रोलर संचालन का वॉकथ्रू होता है।
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