Über den Service
ÜbersetztIch baue individuelle Garagenwerkstätten rund um ein zentrales Ankerstück: eine robuste eingebaute Werkbank, die mit einem passenden Lochplatten-Wandsystem kombiniert ist, angepasst an Ihre Garage und die Art, wie Sie tatsächlich arbeiten. Jedes Projekt beginnt mit einer Vor-Ort-Messung des Garagen «Fußabdrucks» — Ständerabstände, Türschwünge, Deckenabsenkungen, vorhandene Steckdosen und jede Neigung im Boden — denn eine Werkbank, die auf dem Papier eben aussieht, kann auf einem echten Boden wackeln, wenn diese Neigung ignoriert wird.
Werkbankoberflächen werden für das Handwerk ausgewählt, nicht nur für das Aussehen: massives Holz für Holzarbeiten und feine Montage, geschweißtes Stahlblech oder pulverbeschichtetes Diamantblech für Motor- und Metallarbeitsstationen und phenolharz- oder epoxidbeschichtete Sperrholzplatten, wo Lösungsmittel, Öl und stehendes Wasser täglich vorkommen. Jede Oberfläche ist kantenbündig oder abgerundet, damit Ärmel und Unterarme bei langen Sitzungen nicht an einer scharfen Kante hängen bleiben.
Die Lochplattenwand ist kein Nachgedanke — sie ist auf einem Raster angeordnet, das auf die tatsächlichen Handwerkzeuge, Klemmen und Elektrowerkzeugkoffer des Besitzers abgestimmt ist, mit verstärkten Hartfaser- oder Stahllochplattenpaneelen, die in eine vollständige Sperrholzunterlage geschraubt sind (niemals direkt in Trockenbau), sodass Haken unter realer Last an ihrem Platz bleiben, anstatt im Laufe der Zeit durchzuziehen. Französische Leisten, Schattenbrett-Ausschnitte für häufig verwendete Werkzeuge und ein spezieller Schlitz für den Staubsaugerschlauch werden angeordnet, bevor ein einziges Loch gebohrt wird.
Strom wird eingeplant, nicht nachträglich angebracht: eine oberflächenmontierte Steckdosenleiste wird entlang der Unterseite der Werkbanklippe und hoch zum Lochplattenrahmen geführt, wobei ein lizenzierter Elektriker den Stromkreis zieht und ich die Rohinstallation koordiniere, sodass Kabel niemals die Arbeitsfläche kreuzen. Schubladenbänke, ein Kniefach für einen Hocker und ein unteres Regal für Behälter werden dort hinzugefügt, wo das Layout es erfordert, und jede Verbindung wird geklebt und mechanisch befestigt — keine Taschen-Schrauben, die sich unter Vibrationen von einer Werkbank oder einem Bohrständer lösen.
Die Oberfläche wird an die Werkstatt angepasst: katalysierter Lack oder Hartwachsöl auf Holzoberflächen für eine reparierbare Oberfläche und eine zweikomponentige Epoxid- oder Pulverbeschichtung auf Metall für chemische Beständigkeit. Ein typischer Bau für eine Einzelgarage — Werkbank, Lochplattenwand und Steckdosenleiste — dauert etwa ein bis zwei Wochen vom Messbesuch bis zur endgültigen Besichtigung, abhängig von der Anzahl der Schubladen und der Aushärtungszeit der Oberfläche. Ich bringe Muster der Oberflächenmaterialien und Lochplattenpaneelstärken zum ersten Besuch mit, damit die Wahl von Hand und nicht aus einem Katalogfoto getroffen wird.
Werkbankoberflächen werden für das Handwerk ausgewählt, nicht nur für das Aussehen: massives Holz für Holzarbeiten und feine Montage, geschweißtes Stahlblech oder pulverbeschichtetes Diamantblech für Motor- und Metallarbeitsstationen und phenolharz- oder epoxidbeschichtete Sperrholzplatten, wo Lösungsmittel, Öl und stehendes Wasser täglich vorkommen. Jede Oberfläche ist kantenbündig oder abgerundet, damit Ärmel und Unterarme bei langen Sitzungen nicht an einer scharfen Kante hängen bleiben.
Die Lochplattenwand ist kein Nachgedanke — sie ist auf einem Raster angeordnet, das auf die tatsächlichen Handwerkzeuge, Klemmen und Elektrowerkzeugkoffer des Besitzers abgestimmt ist, mit verstärkten Hartfaser- oder Stahllochplattenpaneelen, die in eine vollständige Sperrholzunterlage geschraubt sind (niemals direkt in Trockenbau), sodass Haken unter realer Last an ihrem Platz bleiben, anstatt im Laufe der Zeit durchzuziehen. Französische Leisten, Schattenbrett-Ausschnitte für häufig verwendete Werkzeuge und ein spezieller Schlitz für den Staubsaugerschlauch werden angeordnet, bevor ein einziges Loch gebohrt wird.
Strom wird eingeplant, nicht nachträglich angebracht: eine oberflächenmontierte Steckdosenleiste wird entlang der Unterseite der Werkbanklippe und hoch zum Lochplattenrahmen geführt, wobei ein lizenzierter Elektriker den Stromkreis zieht und ich die Rohinstallation koordiniere, sodass Kabel niemals die Arbeitsfläche kreuzen. Schubladenbänke, ein Kniefach für einen Hocker und ein unteres Regal für Behälter werden dort hinzugefügt, wo das Layout es erfordert, und jede Verbindung wird geklebt und mechanisch befestigt — keine Taschen-Schrauben, die sich unter Vibrationen von einer Werkbank oder einem Bohrständer lösen.
Die Oberfläche wird an die Werkstatt angepasst: katalysierter Lack oder Hartwachsöl auf Holzoberflächen für eine reparierbare Oberfläche und eine zweikomponentige Epoxid- oder Pulverbeschichtung auf Metall für chemische Beständigkeit. Ein typischer Bau für eine Einzelgarage — Werkbank, Lochplattenwand und Steckdosenleiste — dauert etwa ein bis zwei Wochen vom Messbesuch bis zur endgültigen Besichtigung, abhängig von der Anzahl der Schubladen und der Aushärtungszeit der Oberfläche. Ich bringe Muster der Oberflächenmaterialien und Lochplattenpaneelstärken zum ersten Besuch mit, damit die Wahl von Hand und nicht aus einem Katalogfoto getroffen wird.
