定制瓷器：滑模铸造、高温烧制、转印和镀金边

我以慢速方式铸造瓷器，从模型开始而不是模具。一个旋转的主模型决定了未来作品的轮廓：底部的线条、唇的厚度、把手离墙的角度。主模型故意做得过大，因为瓷器在湿壁和成品杯之间会损失多达15%的尺寸。必须放置在盖子内或与碟子匹配的边缘因此在混合任何石膏之前，提前三步在纸上计算。只有这样，我才会切割外壳并浇注工作模具，分为两到三部分，确保两半无缝闭合。

铸造本身只需几分钟，并且要注意时间。脱水滑浆进入干模具，石膏从中抽取水分，墙壁大约每八到十二分钟在内表面上形成一毫米的厚度。当厚度适合物体时，我排出多余的液体，让作品变硬，直到它自行从石膏中释放出来，然后才打开模具。之后是慢慢排出任何气流，并进行修整：接缝用刀片切回，用湿海绵抹平，直到接缝无法用指尖找到。突出的接缝会在釉面上显示为光线的脊，而没有装饰可以掩盖它。

素烧温度约为950 °C。然后对陶器进行上釉，并进行高温烧制在1280-1320 °C，此时薄壁变得真正灵活。高大和宽的形状放在适合的耐火支架和环上，以便边缘在窑中保持圆形而不是椭圆形，盘子在整个底部得到支撑。装饰是釉下转印：转印贴在上釉表面上，并用刮板去除水分和空气，边缘在转盘上手工镀上真金，第三次烧制在780-840 °C将两者熔合到釉中。这种镀金是耐用的，但不是不可摧毁的，因此我要求镀金的作品手洗；普通上釉的陶器可以在正常循环下放入洗碗机而没有问题。

工作内容包括：
— 绘图和计算收缩量的主模型；
— 多部分工作石膏模具，带键和编号，保留用于重复铸造；
— 每件作品的铸造、干燥、修整和海绵清洗；
— 素烧、上釉和在适合形状的支架上进行高温烧制；
— 根据您的艺术作品进行釉下转印和手工镀金边，进行第三次烧制；
— 在生产前提供样品以供批准，以及成品批次的照片。

从单件到几百件的生产。第一次样品通常需要两到三周，因为模具必须制作和干燥；从现有模具的重复订单则快得多，我在工作室中保留模具，只要它们能干净铸造。