O usłudze
PrzetłumaczoneOdlewam porcelanę w tradycyjny sposób, zaczynając od modelu, a nie od formy. Obrobiony model to miejsce, w którym decyduje się o profilu przyszłego elementu: linia stopy, grubość krawędzi, kąt, pod jakim uchwyt odchodzi od ściany. Model jest celowo wykonany w większym rozmiarze, ponieważ porcelana traci do piętnastu procent swojego rozmiaru między mokrą formą a gotowym kubkiem. Krawędź, która ma pasować do pokrywki lub talerzyka, jest zatem obliczana trzy kroki wcześniej, na papierze, zanim zmiesza się jakikolwiek gram gipsu. Dopiero wtedy tnę formę i wlewam formę roboczą, w dwóch lub trzech częściach, z kluczem, aby połowy zamykały się bez stopnia.
Sam proces odlewania trwa kilka minut i wymaga pilnowania zegara. Deflokulowany slip wlewa się do suchej formy, gips wyciąga z niej wodę, a ściana buduje się na wewnętrznej powierzchni w przybliżeniu milimetr co osiem do dwunastu minut dla używanego przeze mnie ciała. Gdy grubość jest odpowiednia dla obiektu, odprowadzam nadmiar, pozwalam elementowi stwardnieć, aż samodzielnie uwolni się od gipsu, a dopiero potem otwieram formę. Następnie następuje powolne suszenie bez przeciągów i szlifowanie: szwy są przycinane ostrzem i wygładzane wilgotną gąbką, aż połączenie nie będzie wyczuwalne palcem. Szew pozostawiony na wierzchu będzie widoczny przez szkliwo jako brzeg światła, a żadna dekoracja go nie zakryje.
Wypalanie biszkotu odbywa się w temperaturze około 950 °C. Następnie wyroby są szkliwione i poddawane wysokotemperaturowemu wypalaniu w 1280-1320 °C, gdzie cienka ściana staje się naprawdę mobilna. Wysokie i szerokie formy trafiają na dopasowane podpory ogniotrwałe i pierścienie, aby krawędź opuszczała piec okrągła, a nie owalna, a talerze są podparte na całej stopie. Dekoracja jest podszkliwna: dekory są nanoszone na szkliwioną powierzchnię i usuwane z wody i powietrza, krawędź jest ręcznie złocona na talerzu obrotowym, a trzecie wypalanie w temperaturze 780-840 °C łączy oba elementy w szkliwie. Tego rodzaju złocenie jest trwałe, ale nie niezniszczalne, dlatego proszę, aby złocone elementy były myte ręcznie; zwykłe szkliwione wyroby można myć w zmywarce na normalnym cyklu bez problemu.
Co obejmuje praca:
— rysunki i model główny z uwzględnieniem skurczu dla ciała;
— wieloczęściowa forma robocza z gipsu, z kluczem i numeracją, przechowywana do powtórnych odlewów;
— odlewanie, suszenie, szlifowanie i czyszczenie każdej sztuki;
— wypalanie biszkotu, szkliwienie i wysokotemperaturowe wypalanie na podporach dopasowanych do formy;
— dekory podszkliwne do twojego dzieła sztuki i ręcznie złocona krawędź z trzecim wypalaniem;
— próbka do zatwierdzenia przed serią oraz zdjęcia gotowej partii.
Zlecenia od jednej sztuki do kilku setek. Pierwsza próbka zazwyczaj zajmuje od dwóch do trzech tygodni, ponieważ forma musi być wykonana i wysuszona; powtarzające się zamówienia z istniejącej formy są znacznie szybsze, a formy przechowuję w warsztacie tak długo, jak długo odlewają czysto.
Sam proces odlewania trwa kilka minut i wymaga pilnowania zegara. Deflokulowany slip wlewa się do suchej formy, gips wyciąga z niej wodę, a ściana buduje się na wewnętrznej powierzchni w przybliżeniu milimetr co osiem do dwunastu minut dla używanego przeze mnie ciała. Gdy grubość jest odpowiednia dla obiektu, odprowadzam nadmiar, pozwalam elementowi stwardnieć, aż samodzielnie uwolni się od gipsu, a dopiero potem otwieram formę. Następnie następuje powolne suszenie bez przeciągów i szlifowanie: szwy są przycinane ostrzem i wygładzane wilgotną gąbką, aż połączenie nie będzie wyczuwalne palcem. Szew pozostawiony na wierzchu będzie widoczny przez szkliwo jako brzeg światła, a żadna dekoracja go nie zakryje.
Wypalanie biszkotu odbywa się w temperaturze około 950 °C. Następnie wyroby są szkliwione i poddawane wysokotemperaturowemu wypalaniu w 1280-1320 °C, gdzie cienka ściana staje się naprawdę mobilna. Wysokie i szerokie formy trafiają na dopasowane podpory ogniotrwałe i pierścienie, aby krawędź opuszczała piec okrągła, a nie owalna, a talerze są podparte na całej stopie. Dekoracja jest podszkliwna: dekory są nanoszone na szkliwioną powierzchnię i usuwane z wody i powietrza, krawędź jest ręcznie złocona na talerzu obrotowym, a trzecie wypalanie w temperaturze 780-840 °C łączy oba elementy w szkliwie. Tego rodzaju złocenie jest trwałe, ale nie niezniszczalne, dlatego proszę, aby złocone elementy były myte ręcznie; zwykłe szkliwione wyroby można myć w zmywarce na normalnym cyklu bez problemu.
Co obejmuje praca:
— rysunki i model główny z uwzględnieniem skurczu dla ciała;
— wieloczęściowa forma robocza z gipsu, z kluczem i numeracją, przechowywana do powtórnych odlewów;
— odlewanie, suszenie, szlifowanie i czyszczenie każdej sztuki;
— wypalanie biszkotu, szkliwienie i wysokotemperaturowe wypalanie na podporach dopasowanych do formy;
— dekory podszkliwne do twojego dzieła sztuki i ręcznie złocona krawędź z trzecim wypalaniem;
— próbka do zatwierdzenia przed serią oraz zdjęcia gotowej partii.
Zlecenia od jednej sztuki do kilku setek. Pierwsza próbka zazwyczaj zajmuje od dwóch do trzech tygodni, ponieważ forma musi być wykonana i wysuszona; powtarzające się zamówienia z istniejącej formy są znacznie szybsze, a formy przechowuję w warsztacie tak długo, jak długo odlewają czysto.
