जब इन्वेंटरी नियंत्रण मैनुअल जांच पर निर्भर करता है, तो पैटर्न हर महीने दोहराता है: लोग केवल तब पता लगाते हैं जब एक लोकप्रिय आइटम खत्म होने वाला होता है जब ग्राहक इसे और ऑर्डर नहीं कर सकता। मैंने इस अंतर को बंद करने के लिए स्वचालन सेट किया है — सिस्टम लगातार इन्वेंटरी की निगरानी करता है और पहले से दिखाता है कि कौन से आइटम को फिर से ऑर्डर करने की आवश्यकता है, न कि जब वे पहले से ही खत्म हो चुके हैं।
इसके मूल में प्रत्येक उत्पाद के लिए व्यक्तिगत रूप से सेट किया गया न्यूनतम थ्रेशोल्ड है, न कि पूरे गोदाम के लिए एक सार्वभौमिक संख्या। एक धीमी गति से चलने वाला स्पेयर पार्ट दो यूनिट का थ्रेशोल्ड हो सकता है, जबकि एक तेज़ गति वाला आइटम पंद्रह हो सकता है, क्योंकि लक्ष्य यह है कि आप आपूर्तिकर्ता के ऑर्डर को शेल्फ खाली होने से पहले आने के लिए जल्दी कार्रवाई करें। जैसे ही इन्वेंटरी इस सीमा को पार करती है, खरीदार तुरंत उस तरीके से सूचना प्राप्त करता है जो टीम के लिए सबसे अच्छा काम करता है।
मैं विशेष ध्यान देता हूं कि सूचना केवल "कम स्टॉक" का संकेत न हो, बल्कि एक ठोस अनुशंसा हो। मैं उस उत्पाद की वास्तविक बिक्री इतिहास के आधार पर ऑर्डर मात्रा की गणना करता हूं, वर्तमान बिक्री गति और मौसमी मांग में उतार-चढ़ाव को ध्यान में रखते हुए — खरीदार को भरोसा करने के लिए एक संख्या मिलती है, न कि एक अनुमान। यह सिस्टम के बीच वास्तविक समय की इन्वेंटरी समन्वय से अलग है: समन्वय हर जगह संख्याओं को समान रखता है, जबकि अलर्ट एक विशेष व्यक्ति को बताता है कि क्या और कब करना है।
सेटअप में शामिल है:
— प्रत्येक उत्पाद के लिए न्यूनतम थ्रेशोल्ड जिसे कभी भी संपादित किया जा सकता है
— बिक्री इतिहास के आधार पर अनुशंसित ऑर्डर मात्रा की स्वचालित गणना
— जिम्मेदार कर्मचारी या विभाग को सूचना वितरण
— मौसमी मांग स्पाइक्स के लिए लचीले नियम
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बीस · टिप
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