Description du projet
TraduitLes services d'un spécialiste Ansys sont requis. Nous développons une solution pour l'analyse spectrale des métaux fondus et nous devons développer un modèle pour sélectionner les paramètres optimaux de la sonde submersible, ainsi que calculer l'amplitude des fluctuations du niveau de métal dans l'échantillonneur.
Le schéma de l'appareil est joint (il y a aussi des dessins plus détaillés)
Description de l'appareil :
La sonde ignifuge (2), qui est un tube en carton (12) fermé à une extrémité par un manchon en céramique (13) avec un perméateur en quartz (14), est immergée dans un conteneur avec un métal en fusion (11). L'immersion de la sonde (2) dans le métal en fusion est réalisée à l'aide d'une tige métallique (1), à l'intérieur de laquelle sont installés : un câble à fibre optique (9) avec une tête optique (18), des câbles reliant l'anti-électrode (17) et l'électrode (19) et un tube d'alimentation en gaz inerte (azote ou argon) (7). Sous l'effet de la pression ferrostatique du métal en fusion, un échantillon de métal liquide s'écoule par l'entrée (14) dans la chambre de l'échantillonneur (14). En raison de la pression dynamique du flux de gaz inerte entrant dans la chambre de l'échantillonneur par le tube (7), le niveau de l'échantillon de métal dans la chambre de l'échantillonneur est stabilisé au niveau de l'orifice de sortie (15). À l'aide de l'anti-électrode (17) installée dans l'échantillonneur, le générateur d'étincelles électriques excite une torche plasma à la surface de cet échantillon. Le rayonnement du plasma à travers la tête optique (18) via le câble à fibre optique (9) est transmis à l'entrée du spectromètre, où le spectre est formé, traité et analysé.