O usłudze
PrzetłumaczonePracuję z taflami szkła i lustrami w kabinie piaskarskiej, a wszystko, co tworzę, zaczyna się w ten sam sposób: tafla jest odtłuszczana, sprawdzana w świetle pod kątem rys, których frosting nigdy nie ukryje, i pokrywana samoprzylepną folią maskującą. Rysunek jest ręcznie wycinany i usuwany, więc linia, którą widzisz na gotowym panelu, jest dokładnie tą linią, którą wyciąłem. Gdy wzór musi pasować do drzwi szafki lub wnęki, biorę otwór z rzeczymego mebla, zamiast ufać rysunkowi, ponieważ ośmiomilimetrowy błąd na wpustce jest niewidoczny na papierze, a oczywisty na ścianie.
Głębokość frostingu zależy od ciśnienia, ziarnistości ścierniwa i czasu, przez jaki dysza pozostaje na powierzchni. Grube ziarno przy wyższym ciśnieniu daje głęboki, aksamitny mat i lekko wycięty relief, który łapie światło; drobne ziarno przy niskim ciśnieniu pozostawia szept mgły, który wygląda prawie jak oddech na szybie. Półtony i gradienty pochodzą z pracy dyszą z odległości w nakładających się przejściach i podnoszenia folii w etapach, więc pojedynczy panel może przechodzić od przezroczystego do solidnej bieli bez widocznego kroku. Jedna zasada, której nigdy nie łamię: szkło hartowane jest frostowane przed hartowaniem, nigdy po — piaskowanie utwardzonej tafli zrywa skórkę kompresyjną i panel prędzej czy później pęknie samodzielnie.
Krawędzie to połowa pracy. Wycinam fazę na mokrej maszynie w kilku przejściach, od szorstkiego szlifowania do polerowania filcem, aby faza pozostała równa na całej długości, a krawędź nie łapała palca. Na lustrach mogę starzeć amalgamat na zamówienie — kontrolowany atak na srebrne tło, który pozostawia chmury, plamki i zużyte krawędzie, a następnie uszczelniane, aby nie posuwało się dalej z upływem lat. Starzenie jest nieodwracalne, więc zawsze najpierw uzgadniam gęstość na próbce odciętej.
Co zawiera cena:
— rysunek, układ na rzeczywistym otworze, próbka frostowana na tym samym szkle;
— cięcie, rysowanie szablonu i usuwanie, piaskowanie do uzgodnionej głębokości;
— faza od 5 do 30 mm, szlifowanie i polerowanie krawędzi, otwory i wycięcia;
— starzenie luster i ochronne uszczelnienie tła;
— montaż w frontach mebli lub montaż na ścianie na klipsach lustrzanych lub kleju;
— pakowanie w piankę i sklejkę, załadunek i przekazanie.
Czas realizacji wynosi zazwyczaj od pięciu do dwunastu dni roboczych, w zależności od obszaru, liczby półtonów i tego, czy faza biegnie wokół kształtnego konturu.
Głębokość frostingu zależy od ciśnienia, ziarnistości ścierniwa i czasu, przez jaki dysza pozostaje na powierzchni. Grube ziarno przy wyższym ciśnieniu daje głęboki, aksamitny mat i lekko wycięty relief, który łapie światło; drobne ziarno przy niskim ciśnieniu pozostawia szept mgły, który wygląda prawie jak oddech na szybie. Półtony i gradienty pochodzą z pracy dyszą z odległości w nakładających się przejściach i podnoszenia folii w etapach, więc pojedynczy panel może przechodzić od przezroczystego do solidnej bieli bez widocznego kroku. Jedna zasada, której nigdy nie łamię: szkło hartowane jest frostowane przed hartowaniem, nigdy po — piaskowanie utwardzonej tafli zrywa skórkę kompresyjną i panel prędzej czy później pęknie samodzielnie.
Krawędzie to połowa pracy. Wycinam fazę na mokrej maszynie w kilku przejściach, od szorstkiego szlifowania do polerowania filcem, aby faza pozostała równa na całej długości, a krawędź nie łapała palca. Na lustrach mogę starzeć amalgamat na zamówienie — kontrolowany atak na srebrne tło, który pozostawia chmury, plamki i zużyte krawędzie, a następnie uszczelniane, aby nie posuwało się dalej z upływem lat. Starzenie jest nieodwracalne, więc zawsze najpierw uzgadniam gęstość na próbce odciętej.
Co zawiera cena:
— rysunek, układ na rzeczywistym otworze, próbka frostowana na tym samym szkle;
— cięcie, rysowanie szablonu i usuwanie, piaskowanie do uzgodnionej głębokości;
— faza od 5 do 30 mm, szlifowanie i polerowanie krawędzi, otwory i wycięcia;
— starzenie luster i ochronne uszczelnienie tła;
— montaż w frontach mebli lub montaż na ścianie na klipsach lustrzanych lub kleju;
— pakowanie w piankę i sklejkę, załadunek i przekazanie.
Czas realizacji wynosi zazwyczaj od pięciu do dwunastu dni roboczych, w zależności od obszaru, liczby półtonów i tego, czy faza biegnie wokół kształtnego konturu.
